加快发展 做大做强——梅州市塔牌集团有限公司改革与发展的几点体会

梅州市塔牌集团有限公司是市属国有大型骨干企业集团。目前,企业年生产水泥能力达300万吨,拥有6个水泥生产企业,7个科研、贸易、服务分支公司,企业在职干部职工2200多人,其中管理、技术人才550余人,企业固定资产达7亿多元。1997年。

塔牌集团10000t/d生产线生料辊压机终粉磨系统介绍

0前言广东塔牌集团股份有限公司10000t／d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院，以下简称“南京院”）承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性，首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了“辊压机终粉磨系统＋管磨机旁路系统”配置方案。本文就该原料粉磨系统的工艺配置方案做一介绍。

塔牌集团金塔公司技术进步工作成果简述

梅州金塔水泥有限公司是梅州市塔牌集团有限公司的一个旋窑水泥分厂,该厂的窑系统是φ3.5×145m的湿法窑,生料磨是φ2.6×13m的湿法磨,水泥磨是φ2.6×13m的开路磨,于1997年建成投产.……

塔牌集团被授予“改革开放40周年广东省优秀企业”,钟烈华名誉董事长被授予“改革开放40周年广东省优秀企业家”

9月26日,由广东省企业联合会、广东省企业家协会主办的第24届广东省企业家活动日大会在广州举行。省委书记李希接见全省企业家代表和改革开放40周年广东省优秀企业、优秀企业家代表。省长马兴瑞出席会议并讲话。省领导吕业升、陈良贤、李心,省企业联合会、省企业家协会原会长钟启权出席活动。

在创新中铸造名牌——记梅州市塔牌集团有限公司

梅州市塔牌集团有限公司是年生产能力300万吨优质水泥,集生产、科研、服务于一体,规模广东最大,质量广东前三强的梅州市市属国有大型骨干企业集团。目前,企业拥有6个中型水泥生产企业和7个科研、贸易、服务分支公司,企业共有员工2000多人,拥有各类技术、管理人才550余人,企业固定资产由建厂时的2000多万元发展到现在的7亿多元。企业经济效益连年名列广东省同行业前茅,多年被国务院发展研究中心、国家统计局评为全国500家、行业50家最佳经济效益工业企业和全国行业百强企业。1997年在全省水泥行业率先通过ISO9002质量体系认证,1998年被梅州市技术监督局授予全市独家“连续20年质量可靠企业”称号。企业主导产品塔牌水泥先后获得“部优产品”、“广东省名牌产品”、“全国用户满意产品”、“中国名优产品”、“中国水泥十佳品牌”等称号。

混合材进料溜子分料阀改为新型闸板阀

我公司混合材的使用量较大,品种较多,混合材破碎到水泥调配库顶只有一条输送系统,利用分料阀进不同品种的混合材,动作十分频繁。自投产以来,分料阀的故障率相当高,出现阀板卡阻、变形,造成漏料、混缸等现象,甚至断料造成停磨,影响生产。把分料阀改成自行设计的新型闸板阀后,基本没有故障,提高了提料的效率,满足了生产需求。

旋转设备常见故障和处理方法

通过对水泥生产旋转设备常见故障进行分析和处理,发现设备的振动现象表现形式虽然是单一的,但对应的故障原因往往大不相同,有些故障现象比较常见,但处理起来又无从下手,如果判断失误既浪费人力物力,又会造成失修欠修,故障现象还是依旧。因此我们结合现场实际情况,采用状态监测、故障识别与预知维修新技术对故障加以甄别,快速找到故障原因和处理方法,实现设备管理由定性向定量的全面技术转型。本文就几种故障类型进行汇总。

水泥窑粗放式使用固废替代燃料的工业试验

粤东地区某水泥厂利用预分解窑水泥生产线进行替代燃料直投试验,试验中发现,预燃炉工况稳定性差,系统中氯含量上升,物料结皮严重。实践表明,可燃废弃物收集、分类、配伍、均化、预处理有利于替代燃料成分、性质的稳定,能够减小对水泥窑炉热工状况的影响;水泥窑协同过程中可以投加的位置多,需要根据替代燃料的性质选择合适的投加点,针对大块难燃的替代燃料就需要增加其燃烧空间和时间,减少堆积结块的风险。

铝灰渣在水泥厂应用的技术及经验介绍

为了降低低硅黏土的使用,满足生产配料的需求,使用铝灰渣作铝质校正材料,经集团实践表明是可行的,能满足生料配料、改善生料易烧性、适应窑系统煅烧需要,使用铝灰渣还有一定的处置费用补贴(铝灰渣属于危废),经济效益明显。

一般固废替代燃料发热量检验影响因素研究

0引言水泥工业是我国产业结构中重要的耗能产业,煤炭年消耗量约占全国燃煤总消耗的10%,煤炭燃烧的同时释放出大量二氧化碳,具有高能耗、高排放和高资源消耗特点。欧洲、美国等发达国家早在20世纪末期就开始研究水泥工业应用可燃废弃物作为替代燃料的工程技术,对于替代燃料的使用已经相当成熟。

生料中MgO含量对熟料性能影响的实验研究

梅州基地不同矿场的石灰石镁含量差异大,为量化高镁石灰石对熟料煅烧和水泥性能的影响,采用平行对比实验法进行研究。研究表明,在相同率值和相同煅烧条件下MgO含量对熟料性能的影响主要有:MgO含量会影响生料的易烧性,也会影响熟料的质量,MgO含量每提高1%,熟料硅酸盐矿物总量会降低2%左右;MgO含量高的熟料C3S低C2S高,熟料的早期水化率较低;高镁石灰石配料烧制的熟料流动度更佳,但对强度发挥不利。从实验结果总体上看,熟料随MgO含量的增加,熟料强度呈下降趋势。

水泥半终粉磨系统拆除动态选粉机的生产实践

针对水泥磨电耗高、选粉效果差的问题,尝试性拆除了动态选粉机的传动部分及中粗粉下料锥斗,并将粗粉下料溜子和中粗粉下料溜子封堵,同时相应采取了其他措施,改造完成后系统运行正常,台时产量小幅提高,辊压机、球磨机电耗都有一定程度下降,循环风机电耗降幅接近50%。

油液监测检测系统在水泥行业的运用及成效

为了满足水泥生产企业设备润滑管理、油液监测检测分析的需要,公司油液检测室建设了一套设备润滑信息管理和设备故障诊断系统,实现了润滑检测管理无纸化办公,进一步提高工作效率和对检测数据的有效分析、查询、利用,提升设备故障诊断、预防维护水平和效果,达到提高系统设备可靠性、降低故障和维修成本的目标。

考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算研究

针对回转窑轮带位置受力计算精准度偏低,物料重量对轮带压迫较大,出现轮带受力不均匀等问题,研究了考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算这一课题。计算托轮对回转窑轮带的支持反力,物料、耐火砖、筒体、轮带、大齿圈、密封装置等物体的重量,由轮带传递给托轮,对二者接触之后的反作用力进行计算。基于力学特征确定回转窑轮带位置压力均布载荷,回转窑筒体的整体质量均匀分布在轮带内圆周上,根据轮带单位长度,计算出轮带所受压力分布情况。输出回转窑附着齿圈位置受力转矩,电动机的动力经过减速器与齿轮的传动,回转窑附着在大齿圈上,根据转矩平衡方程,计算施加在大齿圈上的受力转矩。采用实例分析,验证了该回转窑轮带位置受力计算精准度更高,能够应用于实际生产中。

水泥窑替代燃料简易直投试验

通过在回转窑生产线实施替代燃料简易直投试验改造,总结替代燃料设施运行后存在的问题,及对回转窑窑口和熟料产质量的影响,验证该方法可大幅度降低煤炭消耗,有较好的经济效益。

MPS5300B立磨液压系统故障分析

某公司MPS5300B立磨出现操作压力波动大的情况,导致磨况无法控制。对故障排查分析,是立磨液压系统管路有堵塞。对故障进行处理,并提出防范措施。

醇胺类助磨剂对硅酸盐水泥水化及胶砂强度影响的研究

研究了C和D两种醇胺类助磨剂对硅酸盐水泥水化过程及胶砂强度的影响。化学结合水、水化热分析、综合热分析及XRD结果表明,C加快了水泥3d水化放热和28d水化速度及水化放热,促进了铁铝酸盐矿物的水化;D加快了水泥3d水化速度和水化放热;C、D复合加快了水泥3d和28d的水化,且复合作用优于两者的叠加效应。胶砂强度结果表明,C对水泥28d胶砂抗压强度提高幅度显著;D的加入有利于提高水泥3d胶砂抗压强度;C和D复合对28d抗压强度的增幅远高于两者的叠加效应。

增强剂对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度影响的研究

研究了增强剂A、C及两者复合组成的A＋C对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度的影响。结果表明：在粉煤灰和矿渣总掺量为50％、30％、10％的水泥系统中，A、C及A＋C对3、28、60d胶砂强度均有明显提高，其中A对胶砂强度的提高幅度随着粉煤灰和矿渣总量的增大而增大，C对胶砂强度的增幅随着两者总量的减少而增大。同时A、C及A＋C对C25混凝土3、7d和28d抗压强度均有7％～19％的提高作用。化学结合水分析结果表明：A、C、A＋C使粉煤灰-矿渣-水泥系统各龄期水化速率增加，生成更多的水化产物。DTA—TG结果表明：增强剂促进了粉煤灰和矿渣对系统中Ca（OH）2的吸收。

水泥窑协同处置固体废物情况综述

目前国内废物处置主要以填埋和焚烧两种方式为主。由于废物填埋场占用土地资源且存在渗漏等环境风险,“十二五”规划中明确指出严格限制可利用或可焚烧处置的危险废物进入填埋场,减少危险废物填埋量。未来,集中焚烧处置将是固体废物无害化处置的最重要途径。