含CO_(2)气体油气井防腐固井水泥浆体系研究

在含CO_(2)气体油藏中,CO_(2)对油井固井水泥石的腐蚀给石油开采带来了严重的安全问题。基于CO_(2)对水泥石的腐蚀机理、水泥浆各种外加剂的作用机理,通过实验来遴选水泥浆体系中防腐剂及其比例,并确定其他外加剂添加量,最终构建出能有效防止CO_(2)腐蚀的水泥浆体系。此体系下的水泥浆需要的稠化时间能控制在3~5 h范围内,失水量小于50 mL,无自由液,水泥石在24 h内抗压强度大于14 MPa。所得的水泥浆和水泥石的其他各项性能也均符合室内实验和实际固井的要求。

鄂尔多斯盆地晚三叠世湖盆中部延长组长7储层致密化因素分析

鄂尔多斯盆地晚三叠世湖盆中部长7油层组砂岩孔隙度平均为9%,渗透率为0.1×10-3μm2,属致密储层范畴。储集体主要为半深湖—深湖相重力流环境下砂质碎屑流砂岩及浊积砂岩,具有粒度细、填隙物含量高、孔喉形态弯曲复杂,分布集中以及次生长石溶孔发育、原生粒间孔较少等特征。运用铸体薄片、X-衍射、包裹体及电子探针等微观测试分析资料,对储层物性影响因素进行分析。分析认为,沉积、成岩及烃类充注是影响储层物性的三大因素,三者相互作用,相互影响。半深湖—深湖相砂岩特有的沉积特征导致储层压实作用强烈,使孔隙减少22%,是储层物性变差的关键因素;长7烃源岩生、排烃过程中生成的有机酸溶蚀长石等易溶物质,产生次生溶孔,对致密储层物性改造有益;烃类大量生成后的偏碱性环境利于晚期含铁碳酸盐等胶结作用进行,是生排烃高峰期后储层变致密的决定性因素。

碳酸盐岩超深水平井完井送入管柱丢手工艺优化

塔中I号气田是一个超深层复杂大型油气田,具有储层埋藏深、温度高、缝洞发育、易喷易漏、高含H2S等特点,目前主要采用水平井方式进行开发,施工作业面临井下条件复杂、作业工况恶劣等难点,水平井完井送入管柱存在丢手前管柱内外有压差、中和点不好找的问题。为此,提出了送入管柱结构优化方案,研制了环空压差式循环阀和伸缩短节,细化了送入管柱的坐封与丢手工序。经现场50余井次的应用表明,该技术使悬挂式封隔器丢手操作更为简便,提高了丢手作业的安全性和可靠性。

钻井液有机处理剂烃组分特征对气测录井的影响与储集层解释评价

钻井液有机处理剂与地层气的叠加效应给气测录井识别油气显示及解释评价造成极大影响。为运用分析色谱峰值特征的方式判别真假气测显示,采用处理剂样品的VMS分析数据,归纳了有机处理剂在色谱分析曲线上显示正序列、反序列及无规律3种独特形态,以烃组分特征变化作为分析重点,采用扣除烃组分基值的方法获得准确的烃组分数据;对于不同有机处理剂影响下的储集层解释,(近)反序列组分峰值特征处理剂影响时,气测图板解释主要参考C_1、C_2值;无规律以及(近)正序列组分峰值特征处理剂影响时,采用基值扣除法进行气测解释,应用实践表明,不同处理剂烃组分特征条件下利用相应方法及参数进行解释评价,可实现储集层流体性质的准确判断。

提高站场区域阴极保护效果实践与认知

哈四联合站采用外加电流与外防腐层相结合的阴极保护模式,投产初期阴极保护系统有效保护效率仅有60,为减少埋地管线腐蚀穿孔,保证装置安全运行,联合站先后经历三次改扩建。由于哈四联合站阴极保护系统在初期设计、工程施工、后期改造维护等方面存在的问题,阴极保护系统历经数次扩建与维修才得以正常运行,有效保护率提高到95以上。从哈四联合站阴极保护系统的有效实践措施出发,制定并实施的哈四联合站阴极保护系统后期改造及相关问题解决方案,可为从事阴极保护系统设计、建设及管理工作的人员提供借鉴。

应变强化对S30408不锈钢焊接接头性能及组织的影响

应变强化技术通过提高材料的屈服强度提高材料的许用应力,具有减薄容器壁厚的作用,是容器轻量化的技术手段之一。进行了S30408不锈钢试样的拉伸试验、低温冲击试验和金相检验,测试了应变强化后S30408焊接接头的力学性能,观察了材料的金相组织,分析了应变强化处理的效果。试验结果表明,应变强化后S30408不锈钢焊接接头的抗拉强度和屈服强度均随应变量的增大而逐渐增大,断后伸长率随着形变量的增大而减小,冲击韧性随着应变量的增大而降低,但低温韧性仍较好,能够满足相关标准要求。

凝析油含水超标分析及改进措施

西北某油田新建处理站凝析油含水量经常超标,对超标原因进行分析并找出关键整改措施,对工艺流程进行改造,建立一座凝析油球罐,充分利用球罐延长凝析油沉降时间和分离油水的方法,提高装置分水能力,保证外输含水合格。

病毒库服务器在工业控制系统中的应用

近年来,工厂信息网络、移动存储介质、因特网以及其他因素导致的网络安全问题在国内国外频发,直接影响了生产控制的稳定与安全,给企业造成重大损失。控制系统已经成为企业平稳生产运营的重大安全隐患,为保障基于企业网络业务的持续性、稳定性,需要在管理和控制网络采取相应的安全防护措施,建立有针对性的安全防护体系,以保障工控系统的安全平稳运行。