塔西南化肥厂燃料系统优化与节能改造

塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。

塔西南化肥厂装置废热在供暖中的应用

塔西南化肥厂通过在合成氨装置区、尿素装置区和厂区附近新增换热器、凝结水泵等技术改造措施,将合成氨装置脱碳再生塔洗涤水和尿素装置高调水的富余热量用于厂区和生活区的冬季取暖。实践证明:化肥厂装置废热能够满足冬季厂区和石化区补充采暖需求,装置运行平稳,达到了节能降耗的目的。

S8000大机组故障诊断系统在化肥厂中的应用

大机组在石化行业整套装置的连续运行上起着决定性的作用。由此,提高设备运行的安全性、可靠性,是降低生产成本和维护费用的唯一途经。简要介绍了S8000大机组故障诊断系统的在线监测原理和现场案例分析。经实际应用证明,该系统达到了工厂专业技术人员对机组运行故障诊断预知性这一目的,大大提高了装置运行的安全性和可靠性。

尿素装置精馏塔循环加热器换热效率差原因分析及处理

介绍了二氧化碳汽提法尿素装置低压分解系统的工艺流程和精馏塔/循环加热器的结构特点;从工艺操作和设备等方面分析了精馏塔/循环加热器换热效率差的原因。结果表明:循环加热器列管结垢是造成精馏塔/循环加热器换热效率差的主要原因。通过采取相应的在线处理措施以及化学清洗和机械清理的方法,有效解决了循环加热器列管结垢的问题,满足了装置的运行要求。

二氧化碳压缩机高压缸振动值高的原因分析与处理

介绍二氧化碳压缩机的基本情况及高压缸振动波动的经过,从工艺和设备方面分析判断高压缸振动值高的原因为轴承间隙超标所致,制定应对措施和调整处理方案,保证机组运行到短停检修。通过检修解决了高压缸振动值高的问题,提出今后应注意的事项。

二氧化碳压缩机表冷器真空恶化的控制措施

尿素二氧化碳压缩机表冷器因列管结垢,导致表冷器真空恶化,换热效果变差,调速系统调节弹性降低。通过调整汽轮机抽汽、注汽量,清洗表冷器并加强排污,同时对压缩机进行蒸汽清洗,有效防止了真空进一步恶化。

烃类蒸汽转化炉燃烧器的研究与应用

针对KBR烃类蒸汽转化炉炉顶燃烧器工况恶化的现状,数值模拟计算了燃料组分、混合方式对燃烧特性的影响,对燃烧器形式及结构参数等关键因素进行了研究。在原有"燃料分段"加"烟气再循环"技术的基础上,提出了"空气分段"加"烟气再循环"的国产化改造方案。将原有"圆筒型燃料器"改造为新型超低NO_x排放设计的"扁平式燃烧器"。通过改造,燃烧状况得到明显改善,达到了节能减排的目的。

合成氨燃料系统操作优化与节能改造

塔西南勘探开发公司塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。同时,在弛放气入一段炉前加换热器技术是我厂的创新技术,属国内同类行业首次使用,该技术的实施不仅提高了弛放气的温度,增加混和燃料气的显热,达到降低燃料气消耗的问题,同时为同行业解决类似问题提供新的思路与实践经验。

浅谈如何充分发挥石化企业调度管理职能

管理是企业永恒的主题,是推动企业发展的不竭动力。基础管理是企业管理的基础,所以我们必须要加强企业生产现场这级基础管理工作,着力挖掘内部潜力,向基础管理要效益。生产作业计划,虽然对日常生产进度虽已做了比较周密而具体的安排,但是,计划在执行过程中,依然会出现人们预想不到的情况和矛盾,这就是生产作业控制,又称生产调度。