塔里木油田液化气市场分析

本文从塔里木油田液化气利用现状出发,结合塔里木油田分公司液化气生产发展状况,在分析国内LPG市场发展现状的基础上,提出了塔里木油田分公司未来液化气生产、销售计划及相应的营销策略,对搞好石油企业LPG的生产和销售,提高经济效益具有一定的参考价值和指导意义。

油田计量工作的定位思考

科学、工程、法制"三大"计量的结合,成为任何组织提高竞争力及社会进步和可持续发展不可或缺的重要保证。油田企业计量工作也不例外。创新计量管理是油田计量得以生存和发展的基础。企业计量管理应从两个方面进行突破:一是计量为质量的过程控制作好技术保证;二是计量为节能降耗提供数据依据。在实践中应努力做好以下几个方面的工作:1、树立大计量概念,以理念计量经营油田计量工作;2、健全机制,保障执行力持续提高;3、打好服务品牌,提速提效,服务油田经济发展。

变频器节能技术在油田输油泵机组上的应用

输油泵是油库生产运行中主要能耗设备,由于泵的特性和管路特性不匹配,在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀的开度来调节流量,这使输油泵出口阀前后产生较大的泵管压差,消耗大量的能量。使用变频技术,通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除泵管压差而产生的节流损失,节约了电能,改善了工艺,保证了安全生产。

SPAE评价法在管道防腐层性能评价中的应用

应用双参数(F、E)综合参数异常评价法(SPAE)对塔里木油田某输油管道出站2 km管段防腐层性能进行了量化分析、评价和开挖验证,发现评价结果与防腐层实际状况完全相符,被检测部分管道段防腐层出现了不同程度的老化、剥离等现象,需及时更换和修复。提出应重视管体腐蚀状况与疲劳损伤程度的评价工作。而管道腐蚀检测既包括有计划的整体检测和局部监测,又包括初始检测和定期检测,同时需对检测工作流程加以规范,建立标准化的腐蚀检测数据库和管理系统,并研究引进腐蚀检测评价和隐患监测预警新技术。

原油储罐自动脱水技术应用

为解决塔里木油田某集输站6座50000m3原油浮顶罐脱水工作强度大、原油损耗多、挥发油气对工人健康有害的生产难题,通过几年反复现场试验和对比分析,对基本满足要求的两套方案进行了技术对比和论证,最终确定采用低能射线吸收能力差异法,并对传统控制系统进行优化,实现了原油脱水处理的自动控制。

油气管道完整性管理体系分析

介绍了油气管道完整性管理的起源、概念及其技术内涵,以及油气管道完整性管理体系的各个组成要素。在此基础上,着重对油气管道的风险评价技术、基于风险的检测技术、管道修复补强技术及管道GIS技术进行了说明。提出了我国加强油气管道完整性管理的措施。

大型油罐罐底积水自动排放控制系统设计及应用

大型原油储罐罐底积水的排放一直采用人力手工开启、关闭排水阀门来实现,此传统排水方式对罐中油品净化质量、罐周安全环保影响很大,且排水现场需要人值守,费时费力。为此,对排水系统进行改进,改传统人力手工排水为自动控制排水,提高了原油储罐污水排放的精确可靠性,满足生产需要的同时也避免了石油资源的流失,保护了罐区周边的环境,效果良好。

如何理解运用国标对管道取样起止时段的规定

输油管道采取试样时间的确定,是关系着油品运销中贸易结算的关键环节,国标为此特作了专门规定。针对目前在实际引用标准的过程中产生的两种不同的认识和操作对生产的影响,通过对标准的学习和理解,根据国标制定的基本原则和目地,对管道取样的开始和结束两个时间加以分析和论证,使计量交接双方达到对国标理论认识上的统一,从而达到执行上的统一,最终完成好油品计量交接工作。

液化石油气管线冻堵分析与处理

2010年1月,新疆某油田液化气储运站库液化石油气球罐、工艺管线及排污管线均出现了冻堵现象。采取如下措施:对所有液化石油气储罐U型弯管及罐根部重新加装电伴热带,待罐内底部及U型弯管内结冰全部融化后进行排污作业;利用距排污汇管最近低点排污阀向液化石油气排污汇管内注甲醇,并将管线内压力建立在0.3～0.8 MPa范围内,通过14 h间断注醇作业,实现排污管线解冻。