注水井调剖软件在轮南油田的应用

对注水开发的油田的中后期,迫切需要控制高吸水层位吸水量,提高注入压力,提高低吸水层的吸水量,达到改善吸水剖面,提高波及体积,以达到提高采收率的目的。本软件是以油藏工程方法和注水动态研究为基础,在充分研究了地层的非均质性、注水井的吸水剖面变化状况、注水井的吸水能力的基础上,利用面向对象的程序设计技术开发出的一套软件。通过在轮南油田的现场应用,实现了选井、选层,堵剂,施工,区块预测和评价一体化,为方案设计提供了科学的依据。

轮南油田污水处理系统问题分析及对策

为降低轮一联污水处理水质悬浮物含量,对污水处理设备、沉降段、过滤段工艺的出水水质、处理状况进行了分析,找出存在的问题及解决对策,制定了可行的技术路线。通过增加连通改变工艺流程,采用自然沉降、混凝沉降、核桃壳、两级双层滤料过滤技术,同时优化药剂配方和调整工艺处理条件,将反冲洗剂更换为更高效的油乳化剂,滤罐反冲洗效果明显,使处理后的水质悬浮物指标有了很大改善,提高了水处理系统的稳定性,降低了处理费用,满足了油田开发需要。

油田工程管理存在的问题及应对措施探讨

对施工现场及施工活动实施有效管理,其实就是对安全、技术、人员、施工材料和环境等项目的管理,可以提高工程质量,降低建设单位成本和施工过程中事故发生率,为低成本、优质高效和准时完成工程项目提供了保证。由于影响油气田工程项目管理的综合因素种类繁多,管理难度大,因此,为高效优质完成基建项目的建设,探求科学合理的项目管理方法显得尤为重要。然而,在油田基建管理的过程中,出现了很多问题,文章在分析油田管理问题的基础上,提出了应对措施,旨在为油田工程项目管理提供参考意见。

非金属管在油田的应用及探讨

为解决金属管道在油田进入中高含水期出现腐蚀穿孔频繁、结垢等严重问题,以及减少金属管道对油田地质注水造成的二次污染,有必要对不同材质的管道进行现场试验。某油田从2000年起相继使用玻璃钢管、钢骨架复合管和柔性复合管代替钢管进行油气集输及注水工程,充分利用了非金属管的耐腐蚀性强和水力性能好等优点。通过现场实际应用证明,虽然采用非金属管一次性投资较高,但非金属管在油田集输和注水系统中可以防垢,杜绝腐蚀,减少污水二次污染,缩短工期,降低维护成本,经济效益和社会效益明显。综合考虑非金属管优于金属管,利于油田的长久发展,具有推广应用价值。

水平井不同完井方式产能预测的数值模拟研究

本文利用文献[1]提供的水平井不同完井的产量预测模型,总结出了各模型的通式,通过有限差分法转化为数值模型。并利用面向对象的程序设计思想编制了产能求解软件HDPP。最后,把HDPP求解的产能和V ogel公式及数模软件ECL IPSE计算的产能作了对比,验证了解的准确性。从而为以后的方案设计提供了科学的依据。

高含硫净化装置腐蚀监测系统优化研究

为解决某天然气净化厂高含硫净化装置腐蚀监测系统中出现的电感探针监测数据与实际检测结果不符的问题,通过探针、腐蚀挂片、腐蚀调查、全面检验等腐蚀速率监测手段对腐蚀情况进行了分析,基于原腐蚀监测系统,采取了添加电感探针、腐蚀挂片或进行定点测厚的措施。改造后,提高了腐蚀监测准确性,保障了净化装置安全稳定运行。

COOPER 8SGT燃气发动机缸套穴蚀解决方案

两台四冲程直列八缸燃气发动机，用来驱动压缩机组为天然气增压，机组型号COOPER8SGT。机组已累计运行130000h，所用冷却剂为自配防冻冷却液。

DPC600机组压缩机填料盒改造

2台进口DPC-600型库伯燃气发动机组,有4个压缩机填料盒。因机组原为进口产品,填料盒价格昂贵,后对其进行了国产化。但在使用中出现填料盒漏气、活塞和填料盒磨损、填料环断裂、填料环积炭严重等问题。根据最近几年维护记录,填料、活塞和填料盒有关统计参数见表1。从表1中看出,填料、活塞和填料盒使用寿命普遍较短。分析寿命短的因素,人的方面存在操作不熟练,责任意识差的问题。对现场操作人员进行系统培训,使其操练。

改进先导式安全阀密封结构

采用发动机进排气门密封结构,对先导式安全阀密封进行改进。改进后密封可靠、动作灵活、卸载流通量大且使用寿命长。

石油企业的政治工作加强策略

石油企业廉政建设,应该首先加强党组织自身建设,其次让党组织努力参与决策,并充分建立规章制度,通过这些方式,保障企业政治工作的不断强化和政治优势展开。

石油企业政工建设中的以人为本和价值为根

企业政工建设的有效性对企业可持续发展具有非常重要的作用。本文重点论述了在以人为本的前提下,企业做好政工工作的重要意义和有效途径,并对目前石油企业政工建设中以人为的工作缺陷做主要的分析,为石油企业的政工建设提供理论指导。

空压机频繁加卸载原因分析与解决对策研究

空压机的频繁加/卸载不仅降低了空压机零部件(空气滤芯、止凝阀、温控阀等)的使用寿命,对站内生产装置的安全平稳运行也是一种隐患。本文对空压机频繁加/卸载的原因进行分析并给出对应的解决措施,对其他单位处理空压机类似问题具有指导性意义。