有机盐钻井液在塔里木东河油田DH1-8-6井的应用

有机盐钻井液体系由水溶性加重剂Weigh2和Weigh3、降滤失剂Redu1和Redu2、无荧光白沥青NFA-25、强包被抑制剂IND10、提切剂Visco1和Visco2组成。有机盐钻井液具有流变性好、抑制性强、造壁性好、保护油气层效果好、对钻具无腐蚀,对环境无污染等特点。介绍了有机盐钻井液在DH1-8-6井的现场应用情况。应用结果表明,该井二开段井眼平均井径扩大率为5.4％;该井井底温度为134℃,在深井段取心、钻进和完井的施工中,钻井完井液性能稳定,滤失量稳中有降,取心、完井作业,3次完井电测以及下套管固井均非常顺利。该井使用FS2565钻头从井深1892 m钻至井深5120 m,进尺3228 m,钻头提出后完好无损,证明该体系能够充分清洗、冷却和保护钻头,延长钻头寿命;该井有机盐钻井液现场用浆经中国石油天然气集团公司环境监测总站检测,结果无毒。

塔里木地区复合冲击器钻井提速应用与实践

塔里木深井超深井面临着二叠系玄武岩地层可钻性差、易漏,志留系致密砂岩钻头磨损严重的钻井难题,常规提速工具难以实现工具提速再突破。昆仑山前二叠系地层石英含量高,地层可钻性差。新速通公司开发的复合冲击钻井技术,可将流体的液压能转换成工具扭向和轴向交替的高频冲击机械能并直接传递给钻头,给钻头施加周期性的低幅高频复合式冲击,提高破岩效率。在塔里木地区不同区域内几口井试验复合冲击器取得了良好提速的效果,给该地区钻井提速提供了新的选择和思路。

塔里木昆仑山前昆玉1井钻井提速实践

塔里木盆地西南坳陷昆仑山前冲断带柯东断裂构造带属于柯克亚-棋北区块,该构造白垩系、二叠系棕褐色、褐色、灰褐色泥岩、粉砂岩、灰岩不等厚发育,岩性复杂,钻头吃入困难,地层可钻性极差,机械钻速普遍偏低,在钻井过程中提速工具选型困难,严重制约勘探开发周期。文章通过分析几种先进的提速工具在昆玉1井的实际应用情况,对比邻井钻机月速提高了40%,缩短了钻井周期,给后续昆仑山前钻井提速提供了新的思路及借鉴。

塔里木油田钻井工具的提速方法探析

塔里木油田存在可钻性差的特点,在钻井施工过程中,通过对提高钻速的问题研究,从钻井工具方面进行创新和改造,保证缩短钻井周期,提高石油钻探效率。

工作安全分析(JSA)在石油天然气钻井作业现场的应用

介绍了工作安全分析(JSA)的定义、重要性、应用范围、开展JSA的方法及管理流程,分析了JSA在现场使用过程中存在的问题及遵循的原则,详细说明了JSA在石油天然气钻井作业现场的应用。

轮古40C井套管开窗侧钻小井眼定向钻井技术

在老井改造措施中,采用套管开窗侧钻比较普遍,而在侧钻过程中经常会遇到不同的地层压力系数,必须增加一层套管,这样就得用更小尺寸的钻头钻进,施工难度也随之加大。轮古40C井所遇到的正是此种情况。为了预防窗口小影响下步施工,在塔里木油田深井中,套管开窗侧钻一般采用锻铣套管开窗,为减少施工工序,该井使用了斜向器开窗,并在152.4mm井眼顺利下入了127mm尾管并固井,然后用104.8mm钻头钻达设计井深。通过该井的成功探索,说明使用一次性斜向器开窗侧钻是可行的;钻104.8mm小井眼时,防止发生钻具事故是关键,如果钻具脱落,首选公锥进行打捞。

哈得逊油田HD1-7H井钻井技术

塔里木探区哈得逊油田采用钻双台阶水平井开发薄油层 ,效果十分明显。通过HD1- 7H井薄油层的钻井实践 ,对于如何克服哈得逊地区水平井钻井难点 ,加快钻井速度 ,提高油层穿透率摸索出了一套有效的办法 ,可用于指导此类型井的现场施工。

TZ5X-1大斜度定向井小井眼取心技术

在塔里木油田的大斜度、小井眼中取心还是首次。介绍了塔里木油田TZ5X - 1井的取心情况 ,TZ5X - 1井最大井斜 70 .5° ,井眼直径 15 2 .4mm ,取心地层为奥陶系灰岩和白云岩 ,可钻性差、易破碎。根据地质情况 ,优选了LC - 15 2取心工具 ,与常规 2 5 0P取心工具相比 ,有独特的内外筒扶正功能 ,平均取心收获率达到 94 .9%。

复合盐层控压放水技术在克深905井的应用

在盐膏层钻井过程中,当钻遇盐膏层高压盐水,若井底压力不足以平衡地层压力时,盐水就会大量侵入井筒,导致钻井液污染,引发井壁垮塌、沉砂卡钻、结晶堵塞等一系列复杂甚至发生工程事故;当钻井液密度过高时,又会引发地层漏失,导致井下复杂,增加处理难度,严重的甚至会引起井眼报废。克深905井采用高密度油基钻井液钻遇盐间高压盐水层,在实施压井作业后,将钻井液密度由2.45 g/cm^3提高至2.58 g/cm^3后,继续钻进至7 229 m发生漏失,常规堵漏效果不明显,故采用控压放水方式来降低圈闭压力,从而降低钻井液密度,保证后续施工的安全,对于在该区块相关施工具有借鉴价值。

膨胀管技术研究及在油田的应用

膨胀管是一项用于钻井、完井和修井作业过程中的新技术,它能有效解决井眼变径和套管损坏等作业难题,又可以为作业节约大量成本,被认为是二十一世纪钻井和采油行业的核心技术之一。本文主要从膨胀管在国内外发展状况、不同类型膨胀管工作原理及其优缺点和在油田的应用情况进行了介绍,为以后该技术的应用推广提供了理论依据。

大位移井摩阻计算研究

在大位移井中,套管能否顺利下入是所面临的技术难题之一。本文采用套管柱软绳修正模型,建立三维空间套管柱摩擦阻力计算模型。在考虑水平段添加扶正器产生的支反力的基础上,将套管柱分成微小单元段进行迭代求解,并编写相应的计算程序。该程序可以计算出套管在下入过程中各测点井深处考虑摩擦阻力的大钩载荷,预测套管在所设计的轨道中能否顺利下入。

浅层水平井钻井工艺探讨

对于石油资源而言,其埋深位置及分布形式有着非常大的区别和差异,在既有油田开发后期,对于埋深位置较浅的油田,为了提高开采效率和质量,可以考虑选用水平钻井开采,水平钻井技术源自于之前已经成型的定向钻井技术,并在其基础上不断开发和完善形成了系统的水平钻井开采技术。

油气钻井事故预防与安全对策研究

油气钻井是油田开采中的重要环节,具有高难度、高风险、高投入、劳动密集度高的特点,尤其是在钻进的过程中,危险事故随之都有可能发生,因此建立和完善事故预防和控制体系十分重要。在实际的钻井过程中,应该紧密结合海因里希安全管理理念,这对降低钻井事故率具有非常大的好处。

克深15井二开浅气层固井讨论

浅层气井固井防气窜,压稳是前提。可是浅层气往往很难压稳,无论是静止还是循环,钻井液一直发生气侵现象。上部地层压力系数一般较低,固井极易发生漏失,与此同时液柱压力降低,还存在溢流的风险。对于未发生漏失的现象,由于有气侵的存在,固井质量有时候也很难得到保证。因此保证井控安全的同时又想得到好的固井质量我们需要从多方面入手。

国内深井钻井提速技术难点及对策探讨

随着浅层油气的开发殆尽,开发深井油气成为当前缓解油气短缺的重要方式。但是随着油气的钻井深度的加深也给钻井作业带来的一系列的难题,降低钻井速度。本文对我国当前困扰深井钻井提速的难点进行分析,探讨提高深井钻井速度的技术应用,为深井钻井的高效作业提供技术支持。