气敏材料ZnSnO_3的制备

在共沉淀法制备ZnSnO3粉末工艺中,引入了超声波和低温陈化技术。结果表明:用新的制备工艺比传统工艺制备出的粉末纯度更高,粒度也更小,小于40 nm,且更加均匀。新工艺制备的粉体对乙醇的灵敏度和选择性都比传统工艺好,抗汽油和LPG的干扰性能更好,相对灵敏度都大于5;响应回复时间比较短,仅为10 s左右;稳定性也比较好。用扫描电镜对敏感层进行了分析,从理论上解释了超声波振荡和低温陈化改善酒敏性能的原因。

纳米偏锡酸锌粉末的制备及气敏性能研究

把超声波和低温陈化技术运用到共沉淀法中,制备出了纳米ZnSnO3粉末。XRD和能谱分析表明为纯的ZnSnO3相。TEM分析表明粒度小于40nm。以ZnSnO3为基体的气敏元件对乙醇的灵敏度和选择性都很好,并且对汽油的抗干扰能力强。通过SEM对敏感层的分析解释了气敏特性的成因。

后司岙匣钵工艺特征及其对青瓷釉面呈色的影响

越窑青瓷是我国最早烧制成熟的青瓷器,其中使用瓷质匣钵烧造秘色青瓷是越窑独特的烧造技术,为揭示越窑上林湖后司岙窑址出土的唐五代时期匣钵的工艺特征及其对装烧青瓷的影响,采用能量色散X荧光光谱仪(ED-XRF)、超景深显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等现代测试分析手段,对后司岙窑址出土的唐五代时期瓷质匣钵、普通匣钵、普通青瓷、秘色青瓷进行了元素组成、显微结构、吸水率等测试分析。同时采用分光光度计,对该遗址出土的唐五代普通青瓷和秘色青瓷表面色度进行了测试分析。分析结果表明:唐五代普通匣钵的基体部分和瓷质匣钵组成相似,采用了SiO_(2)含量约为75%、Al_(2)O_(3)含量约为16%,且与青瓷胎体类似的当地冲积粘土类原料;而唐五代瓷质匣钵中TiO_(2)和Fe_(2)O_(3)的含量高于青瓷胎体且差异略大,说明青瓷胎体淘洗工艺更加严格。其中普通匣钵内存在大量平均尺寸在530μm左右,且具有颗粒级配呈现一定规律的夹杂粗颗粒,是一类为增加普通匣钵使用寿命特意拣选添加的高硅质原料,增加了匣钵的透气性、机械强度和热稳定性从而延长匣钵的使用寿命;唐五代瓷质匣钵的气孔率为1.61%、吸水率为0.73%,低于普通匣钵8.18%和4.28%,而体积密度为2.22 g·cm^(-3)高于普通匣钵的1.99 g·cm^(-3),且导热性能高于普通匣钵,有利于减少匣钵内外温差、缓解温度滞后现象。另外,上林湖后司岙窑址出土的秘色青瓷使用气孔率较低的瓷质匣钵,并进行口沿封釉,有效降低了装烧青瓷釉在冷却过程中被二次氧化的程度,提高了匣钵内气氛的稳定性和青瓷釉层中Fe^(2+)的含量,改善了其呈色稳定性和外观效果。同时秘色青瓷釉层略厚,减少了胎体对产品外观的影响,增大了釉面折射率和明亮度,使其在CIE色度空间中相比普通青瓷处在更偏蓝绿色区域。