湖南省矿山资源综合利用现状及对策分析

湖南是矿产资源大省,锑、钨、铋、石墨、萤石资源中国名列前茅,誉为有色金属之乡,是湖南省重要的支柱产业之一。文章针对湖南省矿产资源利用过程中存在着资源利用率低、矿山尾矿及废水污染严重等现状进行了阐述,并分析了当前矿山尾矿再利用工艺现状及选矿废水治理及资源化的技术瓶颈,并有针对性地提出了湖南省矿山绿色发展的对策和设想,为湖南省矿山绿色发展和科技创新确定了新方向。

某铜铅锌多金属硫化矿石的浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿石中的有用金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿,其次是斑铜矿、蓝铜矿、异极矿和铅矾等,为了确定铜铅锌回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫铜铅混浮、1粗3精2扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌流程处理矿石,可获得铜品位为22.13%、铜回收率为80.08%的铜精矿,铅品位为62.32%、铅回收率为79.63%的铅精矿,以及锌品位为52.56%、锌回收率为82.20%的锌精矿。在铜铅分离过程中,无氰无铬环保型铅组合抑制剂CHP的使用是实现铜、铅高效分离的关键。

含易浮云母的复杂铜铅锌矿分离试验研究

某铜铅锌矿属高硫复杂难选多金属硫化矿,铜铅锌矿物之间嵌镶关系极其复杂,原矿中云母和硫含量高,可浮性好,严重干扰铜铅锌矿物的浮选,尤其对铜铅锌精矿的质量影响很大,增加了该铜铅锌矿石的选矿难度。采用优先浮铜—铜精矿脱云母—铅锌硫混浮—铅锌与硫分离的浮选工艺,在铜与铅锌分离的同时消除云母对浮选的影响。当原矿含铜0.63%、铅2.44%、锌2.95%时,获得的铜精矿含铜21.24%、含铅6.08%、含锌4.08%,铜回收率为76.20%;铅锌精矿含铅18.38%、含锌23.32%,铅、锌回收率分别为85.07%、89.32%。

高硫复杂铜铅多金属矿高效分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅硫化矿矿石原矿含硫高,铜铅含量低,铜、铅、硫分离难度大。针对该矿石工艺矿物学特征,试验采用"磁选—浮选联合工艺流程"。磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响;磁选尾矿采用优先浮选工艺浮选回收铜、铅。试验采用高效低毒含多糖类有机物的组合抑制剂LD-1及脂类高效捕收剂BP,实现铜铅分离。铜硫分离采用腐殖酸钠+石灰的组合抑制,进一步提高铜精矿品位。闭路试验获得了良好的试验指标,铜精矿含铜21.34%、铜回收率74.61%,铅精矿含铅55.74%、铅回收率65.92%。解决了高硫对铜铅指标的影响,实现了铜铅硫高效分离。

河南某高含银铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

河南某矿山I矿带铜铅锌银多金属硫化矿,其原矿中各有用矿物交代共生,嵌布关系复杂,尤其是原矿中部分含量较高的方铅矿及闪锌矿因自然环境的影响而部分氧化,造成浮选作业过程中有价金属富集困难,同时原矿中含类质同象态的伴生银矿物含量较高分布于不同矿物中。针对矿石性质,采用优先浮选工艺依次分离得到铜精矿、铅精矿、锌精矿,在其原矿含锌1.06%、铅1.65%、铜0.118%、银448.82g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu18.50%、Ag60200g/t,Cu回收率50.92%;铅精矿含Pb45.85%、Ag6530g/t,Pb回收率67.03%;锌精矿含Zn50.65%、Ag865g/t,Zn回收率65.45%;其中Ag在以上硫化矿产品中的总回收率为79.85%,在单独铜精矿中回收率达到43.88%,有效解决了伴生贵金属回收过程中走向分散的问题。试验指标较好,为下一步工业化生产提供了良好的依据。

异步快速浮选流程分选某难选铜铅锌多金属矿

青海某复杂铜铅锌多金属硫化矿中各矿物嵌布粒度极细,共生关系密切,常规的选矿工艺很难实现各有用矿物的有效分离。研究对比分析了优先混浮及混合浮选流程对该矿石选矿指标的优劣,并结合方铅矿特有的浮选性质及浮选动力学试验结果,创造性地提出了铜优先浮选-铅异步快速浮选-铅锌硫混浮-铅锌与硫分离的工艺流程,在大量的对比试验和条件试验的基础上,全流程闭路试验获得了优于常规浮选流程的选矿指标,为企业创造了更大的经济效益。

某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究

云南伴生金硫化铅锌矿,其有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,造成了浮选过程中有价金属富集困难,试验针对其特殊的矿物组成和矿石结构特征,开发出金铅硫混合浮选—金铅与硫砷分离—浮锌的工艺流程,采用金的高效活化剂SA及组合捕收剂DA-1、丁基黄药和乙基黄药进行金铅硫混合浮选,然后采用CaO在高碱度下进行金砷分离。在其原矿含金4.2 g/t、铅1.09%、锌0.42%的条件下,得到含金157.29 g/t、铅55.84%的混合含金铅精矿和含金33.58 g/t的硫砷精矿、含锌44.01%锌精矿,其中金、铅和锌的回收率分别为90.03%、86.58%和80.65%的良好选矿指标。本研究为同类型复杂含金硫化矿浮选提供了有用借鉴。

越南某含次生铜的铅锌硫化矿浮选工艺研究

在对越南某含次生铜的铅锌多金属矿矿样工艺矿物学分析的基础上,针对其低硫、高锌、含次生铜矿物、各矿物交代浸染共生的特点,采用优先浮选铅—再活化浮选锌矿物的工艺流程,试验重点探索次生铜矿物在铅锌分离过程中对闪锌矿的活化影响和分析,开发出硫化钠+硫酸锌与新型小分子抑制剂多糖黄原酸盐组合抑制剂,能对活化后的闪锌矿生产强烈抑制,通过系统条件试验,从而得出最优条件下的药剂制度和浮选工艺,实现了铅锌高效清洁分离。综合全流程闭路试验获得了铅品位67.69%、回收率86.09%的铅精矿,锌品位60.32%、回收率为96.82%的锌精矿的优异选矿指标。试验结果为下一步选矿厂设计及工业化生产提供了良好的依据。

云南某锡铜锌多金属矿锡石重选回收工艺研究

针对云南某大型锡铜锌多金属矿进行了锡石重选工艺研究。采用磁选—浮选—重选联合工艺处理原矿,依次得到磁精矿、铜精矿、锌精矿和锡精矿产品。其中在锡石重选工艺确定的过程中,通过全分级重选大量抛尾,应用新型高效的细泥重选设备SLon射流离心机实现了对细粒锡石的有效回收。锡石重选在给矿含锡0.55%的条件下,获得锡品位28.91%、总锡回收率为66.84%的选矿指标。

青海某难选铜铅锌矿石选矿试验

针对青海某难选复杂铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学特性,提出了优先浮铜—铜尾矿浮选铅—铅尾矿活化浮选锌硫—锌硫分离的工艺流程,并进行了选矿试验。最终获得的铜精矿含Cu 22.50%、Pb 4.20%、Zn 6.49%,Cu回收率达到91.52%;铅精矿含Cu 3.20%、Pb 17.37%、Zn 11.20%,Pb回收率为13.96%;锌精矿含Cu 0.55%、Pb 2.01%、Zn 46.20%,Zn回收率为85.89%;硫精矿含S 35.54%。实现了该矿石资源的高效综合回收。

广西某铅锌矿提高铅回收率试验及工业应用

为了提高广西某铅锌选矿厂的铅回收率及稳定指标,针对现场选铅流程循环量大的问题,经流程查定后确定以铅精选1尾矿为研究对象,在对方铅矿嵌布粒度及嵌布特征进行工艺矿物学分析的基础上进行了铅精选1尾矿再磨再选小型试验并对选厂生产工艺进行了磨矿工艺流程改造。结果表明:约有20%的铅矿物可以转化成铅精矿产品,再磨后铅精选作业循环量显著下降;经磨矿工艺流程改造后的选厂生产中,铅回收率可提高5个百分点以上,经济效益显著。

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。

某细粒嵌布铜锌锡多金属矿全浮选试验研究

针对某细粒嵌布锡铜锌多金属矿进行了浮选试验研究。原矿中可回收矿物锡石的嵌布粒度在0.037 mm以下,属于微细粒嵌布,原矿中黄铜矿、闪锌矿的嵌布状态为中细粒嵌布。微细粒嵌布的锡石重选效果较差,研究摒弃了常规的锡石硫化矿石的浮—重联合工艺,在合理的药剂制度下确定了磁选除铁—硫化矿浮选除硫—锡石浮选的全浮选流程,获得了良好的选矿指标。

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77%、锌32.91%的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32%、Zn 4.66%的铅精矿、含Pb 1.72%、Zn 52.51%的锌精矿、含Pb 2.05%、Zn 6.95%的硫精矿3个产品.

某细粒浸染高硫难选铅锌矿选矿新工艺研究

广东某特大型硫化铅锌矿床,因其特有的地质现象和选矿技术难点而闻名中外。通过系统的工艺矿物学研究查明其难选的原因,并分析总结前人已有的技术成果和有益经验,开展新工艺研究。研究采用优先浮选工艺,针对铅中矿中部分细粒方铅矿浸染于黄铁矿之间而致使传统方法无法解离的特性,创造性地引入了超细搅拌磨显著地提高了中矿解离度,有效地提高了铅回收率;同时针对该选厂传统高碱法抑制黄铁矿而引起诸多生产问题的现状,采用新型环保有机小分子抑制剂QS部分取代了石灰,并取得了更为优越的选矿指标。

某铜锌锡矿浮选流程的优化及对锡重选的影响

针对某大型铜锌锡矿硫化矿浮选作业存在的问题开展浮选流程的优化研究.在工艺矿物学分析的基础上,结合现场生产浮硫尾矿硫砷含量超标致使锡精矿有害杂质过高的现状,确定了磁选除铁—优先浮铜—锌硫砷混浮—锌与硫砷分离的工艺.在确定工艺流程过程中对磨矿细度、浮选药剂制度进一步优化.优化后的浮选流程在原矿含Cu 0.06%、Zn 0.36%的条件下,得到了含Cu16.37%、Zn 7.92%,铜回收率为68.302%的铜精矿以及含Zn 44.44%,锌回收率76.368%的锌精矿,实现了对极低品位的伴生金属的回收.而且优化后的硫化矿浮选流程对硫砷脱除效果更佳,有利于后续锡石重选效率的提高.

盘龙铅锌矿浮选铅中矿工艺矿物学特征研究

针对广西盘龙铅锌矿选矿厂铅浮选指标较差的现状,以现场产出的铅中矿1为研究对象,采用化学多元素分析、物相分析、光学显微镜鉴定、解离度统计等技术手段,对盘龙铅锌矿浮选铅中矿的化学组成、物相组成、目的矿物的嵌布粒度及嵌布特征进行了详尽的工艺矿物学特征研究。研究结果表明,铅中矿1含Pb 2. 03%,主要赋存于方铅矿中;方铅矿整体嵌布粒径细小,经筛分分级后,不同粒径的分级产品中方铅矿的嵌布特征差异性极大,+74μm及-74^+39μm部分含铅矿物颗粒基本为铅-锌-硫复杂连生的集合体,这两个粒级金属总占有率达56%以上,是影响盘龙铅锌矿铅浮选指标的关键所在。根据以上研究结果,推荐采用对铅中矿1进行分级磨矿工艺流程改造,提高铅中矿1中方铅矿的单体解离度,实现铅精矿中铅金属回收率的进一步提升。

提高矽卡岩型多金属硫化矿床伴生贵金属回收的研究

某矽卡岩型多金属硫化矿床,其伴生贵金属的回收价值远大于原矿中所含其它有用矿物的回收价值,且原矿中各矿物交代共生,嵌布关系复杂,尤其是大部分的银矿物呈多种形式毗连镶嵌、包裹于各矿物晶格之间及独立矿物的边缘。针对以上特性,在采用传统工艺进行优先浮选依次分离得到铜精矿、铅精矿、锌精矿的基础上,改进选矿流程工艺,强化磨矿工艺并采用银活化剂LD对粗精矿进行诱导活化浮选,极大地提高了各含贵金属精矿的价值及伴生银的总回收率,银的总回收率达到了86.32%。该研究对国内同类型矽卡岩型伴生银矿山的工业生产改造提供了良好依据。

某矽卡岩铜铁矿综合回收铜铁试验研究

针对福建某矽卡岩铜铁矿开展了有价金属综合回收试验研究。根据矿石中黄铜矿与其它矿物致密交代的现象,提出了铜硫混合浮选—混合精矿再磨—铜硫分离—浮选尾矿磁选的回收工艺。该工艺同时采用组合捕收剂BP+Y89提高了伴生金在主元素中的回收率,使用组合抑制剂Ca O+巯基乙酸钠用于铜硫分离作业中,降低了总石灰的用量,全套工艺获得了优良的选矿指标。

某铅锌矿选矿废水的治理与回用试验研究

某铅锌矿选矿废水成分复杂,含有多种重金属离子,且富含多种残余选矿药剂,废水中S2-、COD cr、pH、Pb2+、Zn2+等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大,直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求,采用"混凝沉淀—酸碱中和—氧化—澄清"的废水处理工艺,对该选矿废水进行治理,处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化,选矿废水处理后成功地进行了回用,实现了零排放。