铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。

大冶公司蒸硒回转窑的改造实践

大冶公司蒸硒回转窑存在处理能力不足、能耗高、劳动强度大、设备腐蚀严重等问题,在生产中不断对其进行改造,取得了较好的效果。

亚硫酸钠分银与氨浸分银工业实验

在湿法处理铜阳极泥过程中,分别采用亚硫酸钠-甲醛还原法和氨浸-水合肼还原法处理氯化分金渣。通过工业试验,研究了影响银回收的主要因素,并分析了这两种方法的优劣势。结果表明：在亚硫酸钠分银-甲醛还原中,最佳浸出条件为,亚硫酸钠用量为理论值的1.3倍,室温30℃,pH值为9.2,时间4h,银浸出率可达97.69%;甲醛最佳还原条件为,其用量m（甲醛）∶m（银）=1∶2.5,pH值为9.2,时间4h,温度40℃~50℃,银还原率可达96.83%。在氨浸分银-水合肼还原中,最佳浸出条件为,体系氨浓度8%~10%,温度30℃,时间4h,银的浸出率96.11%;水合肼还原,其用量为理论值的2倍,60℃下反应0.5h,银的还原率达99%以上。

硫化法回收铜阳极泥冶炼废水中金银的工业试验

铜阳极泥是阳极铜精炼过程中产生的废渣,在其冶炼处理工艺过程中会产生大量含微量Au、Ag等金属的废水溶液,这些废水直接排放不但浪费了资源而且污染环境。针对这种现象,通过工业试验,对铜阳极泥冶炼废水中的Au、Ag进行硫化回收。结果表明,当废水溶液pH值为6.5,每处理200 m^3废水添加100 kg的硫化钠时,金、银的回收效果最优。硫化回收后废水中Au、Ag基本上达到了排放标准。

用Na_2SO_3与NH_3分银实验研究

介绍了阳极泥处理过程中，氯化分金渣用Na2S03分银与NH3分银的工艺过程；研究了Na2S03分银Na2S03用量、pH、时间对分银效果的影响，以及甲醛还原温度、pH对银还原率的影响，以及NH3分银NH，浓度、时间对分银效果的影响，并对水合肼还原时水合肼用量、时间、温度对银还原率进行了研究．结果表明，用Na2S03分银-甲醛还原，当Na2S03的用量为理论量1．3倍，pH值为9．2，浸出时间4h时，银浸出率可达97.39％，当甲醛用量为（甲醛：银=1：2．5），pH值为10．5，反应4h，温度为30-40℃时，银还原率可达96．33％；用NH，分银-水合肼还原，当NH3浓度为8％-10％，温度为室温，反应时间为4h时，银浸出率可达96．23％，当水合肼用量为理论量2倍，温度60℃，还原0．5h时，银还原率可达98．1％．

摆线针轮减速机中关于其维护、保养及故障处理的分析

摆线针轮减速机的工作效率与使用寿命同日常的维护和保养密切相关,尤其是在遇到使用故障时,更要及时采取有效的处理措施,这样才能保证其正常的使用效果。本文重点论述了摆线针轮减速机的运作原理、维护保养的重要方法以及其产生故障时的处理途径,以期能够为相关的实践提供些许理论依据。

SMO254材料在硫酸镍生产工艺中的应用

针对硫酸镍生产中板式换热器板片腐蚀严重的问题,通过对板式换热器几种材质板片耐腐蚀性能的分析与试验,选用SMO254材料取代原C-276材料,延长了板式换热器的板片寿命,降低了生产成本。

降低蒸硒回转窑天然气单耗的技改措施

针对我公司4台蒸硒回转窑的天然气单耗指标差异较大问题,为了降低生产成本,改善生产环境,达到清洁燃烧的环保目的,采取了一系列的措施,取得了较好效果,使4台蒸硒回转窑的天然气单耗指标达到历史最好水平。

提高蒸硒回转窑使用寿命的措施

针对蒸硒回转窑负压波动较大、窑尾冒酸水、温度控制不稳定、窑尾下料箱腐蚀严重、使用寿命短等问题,对蒸硒回转窑采取一系列改造和维护保养措施,取得较好的效果。

硫酸镍生产工艺预冷槽的改造及使用

在实际生产中,由于浓缩工序生产的后液温度较高,极大的影响了制冷工序的生产时间和制冷机的使用寿命(制冷机使用范围为常温),造成生产成本的过高,产量过低。而车间在场地、和工艺流程有一定的局限性,因此只有从现有的设备、场地下来改进。本文对该改造简要介绍并就生产使用中的情况作初步探讨。介绍了稀贵金属厂硫酸镍车间预冷槽的改造及使用。