复合应力补偿装置在大冶制酸转化高温段的应用

介绍了大冶有色冶炼厂硫酸转化高温段烟管复合补偿的应用研究与运行情况,采用"四连杆补偿器+万向铰链型+弹簧吊架"复合应力补偿装置,有效解决了转化最复杂、大口径烟气管道应力补偿稳定性差且易导致补偿器形变的问题,为系统的安全环保稳定运行打下坚实基础。

大冶冶炼厂环保系统优化的技术研究

该研究主要围绕指标优化方面开展工作,改善实施均产生了一定的效果。通过技改系统的运行效率得到提高,环保关键管控点得到优化,加强了源头管控,降低了车间的环保压力,实现了降本增效目标,年成本至少降低650～700万元;同时为环保达标、冶化系统稳定运行奠定了基础。

铂钯精矿酸浸工序优化生产实践

介绍了从铂钯精矿回收碲的工艺流程、存在的问题及酸浸工序的优化生产实践情况。酸浸工序采用盐酸代替硫酸,具有单次投料量增加、出渣率大幅降低、铂和碲的富集效果更好的优点。采用盐酸浸取工艺,铂钯精矿投料时添加少量碱浸渣或净化渣,控制电位380 mV以下,贵金属将完全进入酸浸渣中,可以省去一次还原工序,处理1.25 t铂钯精矿可减少亚硫酸钠用量375 kg,碲的直收率可提高17.5%。盐酸浸取铂钯精矿相较于硫酸,成本增加了2327元/t,但由于铂和碲回收率的提高,可增加利润158.08万元/a以上,经济效益明显。

富集污酸中铼的试验研究

介绍了大冶有色金属有限责任公司采用化学沉淀法从污酸中富集铼的研究情况,对比NH_(4)SCN+聚丙酰胺溶液、N11和N12等3种沉铼药剂,发现最有效的沉铼药剂是N12,N12对铼的沉降率为95.88%,对Zn,Cd和Si基本不发生沉降作用,对Cu与Bi的沉降率分别为65.96%和50%。当污酸中ρ(Re)为7~20 mg/L时,用N12沉淀法富集铼元素,适应的污酸ρ(H_(2)SO_(4))为17~150 g/L,1 m^(3)污酸的N12用量为2.7~2.8 kg,反应温度为60~65℃,中速搅拌反应1.5 h,静置1.5 h,Re沉降率达到94.29%。

回收酸浸还原渣中铂与钯的回收工艺改进

针对某厂回收酸浸还原渣中铂与钯的分离未达到预期结果,导致后期产出的产品海绵铂/钯的质量不达标,且直收率较低的问题,采用亚硫酸钠代替氨水对粗铂钯进行分离、亚硫酸钠代替王水溶解的工艺改进措施,并研究了铂钯分离工艺的较佳条件,不仅有效地解决了铂钯分离不彻底、王水溶解工序生产环境差的问题,而且提高了海绵铂与海绵钯的品位,每年可以增加产值216万元。