大冶有色冶炼厂废水减排与提标技改实践

大冶有色冶炼厂通过实施雨污分流、废水分类收集与循环利用、污水处理站外排水提标等改造,实现了外排水量及污染物总量大规模地削减,提升了水资源的循环利用率。废水排放量由7. 2kt/d降低至3. 0 kt/d,外排水指标达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,全厂每吨铜新水单耗由18. 16 t降低至13. 60 t,取得了一定的经济效益与较大的环保效益。

重金属污水处理站虹吸滤池的技改实践

通过滤料重新选型、池体布局改进、引入气水反冲及自动控制系统等措施对冶炼厂污水处理站虹吸滤池进行改造。过滤系统采用高精度的ABS长柄滤头和均质滤料,滤料层总高度为1 100mm。技术改造后,出水悬浮物质量浓度稳定在30 mg/L以下,反洗水量降低了62%,取得了较好效果。

大一整流机组运行浅析

整流机组是铜电解生产的关键设备,其运行的可靠性和稳定性直接关系到电解铜的质量和产量。文章针对大冶有色大一已运行近20年的同相逆并联整流机组的原理及运行过程出现的问题进行了浅析,为后期整流机组稳定运行的优化改造提供技术参考。

化学法去除冶炼废水COD的研究与应用

根据冶炼废水的特点,确定了COD指标的特征污染物为亚硫酸钠,亚硫酸钠浓度决定废水COD指标。通过双氧水、漂白粉、漂粉精去除COD试验,研究pH值、反应时间及药剂用量对COD指标的影响,确定采用投加漂粉精来控制COD指标。当漂粉精与COD用量比7.3∶1、pH值4~10、反应时间6 min以上时,外排水COD指标稳定在60 mg/L以下。

30万吨铜电解主要设备维护保养浅谈

介绍30万吨铜电解系统永久阴极电解工艺的流程以及设备配置,对主要机组行车在实际生产运行的过程中发现的问题以及处理方法,围绕30万吨铜电解主要设备开展设备维护保养工作,推进全员设备维护管理,通过设备维护保养工作,成效明显,各机组行车基本达到设计能力,设备故障率明显减少,作业效率显著提升,职工劳动强度降低,30万吨铜电解系统也顺利达产达标。

MH200型打包机简介以及常见故障处理

阴极剥片机组作为30万吨铜电解清洁示范项目重要先进生产设备,阴极剥片机组的正常运行将直接影响整个电解系统,MH200型打包机作为阴极剥片机组倒数第二道工序,主要是对阴极铜垛进行打包,是比较重要的一个环节,打包机的正常运行直接影响阴极剥片机组的作业效率,本文主要介绍打包机工作原理和流程,针对该打包机在工作中容易发生的故障,结合生产实践经验,分析总结相应的处理和保养方法,保证打包机正常运行。

安全转矩模块在32T电解行车的应用

32T电解行车在起升和大小车使用ABB ACC800变频器驱动行车高速运转时,在遇到紧急状况时刹车制动的可靠性和灵敏性显得至关重要。使用ABB选件Q967带的STO安全转矩模块,在遇到紧急情况时可以直接封锁变频器的输出交流,从而更加可靠地实现制动。