氨基酸的示波极谱研究

对氨基酸与水杨醛作用产生吸附波的极谱行为进行研究,探讨了氨基酸含量的测定方法。由测定结果可知,该测定方法是可靠的。

采用火管锅炉回收SO_2转化余热

1 概述 我厂是以硫铁矿为原料进行硫酸生产的,采用沸腾焙烧、余热锅炉、文泡电水洗净化、一转一吸、二段氨法尾气回收流程。从1982年开始,我们对SO_2转化余热回收技术进行了开发。在无成熟经验借鉴的情况下,经五年多的摸索与实践,逐步积累了从设计、制造、安装到开车调试及运行等方面的成套经验,实现了矿制酸转化余热的回收利用。

化肥厂硝铵车间清洁生产评估报告

通过清洁生产评估，可以使企业实现技术进步，取得明显的环境效益，同时获得经济效益，并通过取得的成果，激励促进企业持续清洁生产。

提高亚硝酸钠转化设备的效率及其使用寿命的途径

叙述了亚硝酸钠转化设备的作用，介绍了该厂针对转化塔存在的结构缺陷而造成转化效率的问题，对转化塔的体积和结构进行改造的情况；提出了延长转化槽使用寿命的几个有效途径。

水煤气工序提高蒸汽自给率的措施

我厂水煤气工序有8台φm固定层发生炉。除5~#、6~#炉各设置一台废热锅炉外,其余6台炉每两台配置一台废热锅炉(φ2262×2464,传热面积487m^2)。锅炉给水未经预热直接送入废热锅炉中,影响了产气量。另外,上吹煤气的热量未回收利用,造成热量损失,副产蒸汽少且消耗高。

造气炉入炉蒸汽微机自动减量控制系统

<正>大化公司合成氨生产为重油(常压法和加压法)、焦炭、焦炉气多种原料路线制氨流程。由于设备陈旧,工艺复杂,生产不配套,故合成氨能耗较高。特别是焦炭制氨,仅煤气发生系统的能耗就达3.5×10~7kJ/t·NH_3,占合成氨综合能耗的57.6％。若调整入炉蒸汽量,使工艺合理化,不仅能节约大量蒸汽、降低能耗,而且能提高水煤气的产气效率。为此。

大化集团生产数据计算机采集系统

利用计算机网络技术，结合大化集团生产过程实际情况，将生产仪表动态采集的数据实时传送到计算机中心服务器，通过服务器网络系统的支持，将数据信息反馈到客户端，供相关人员查询、监控、实现企业内部信息资源最大限度共享。

大化集团引进美国全高压法稀硝酸二手设备简介

为进行化肥厂一硝改造，大化集团引进了1套美国稀硝酸二手设备，现正在移地搬迁改造中，本文对该套稀硝酸二手设备的基本情况作一介绍。

我厂改硫磺制酸的必要性及经济分析

讨论了我厂改硫磺制酸的必要性，提出了改造方案，并且进行了投资估算和经济分析。

浅谈我厂30孔焦炉的烘炉作业

介绍了新３０孔焦炉烘炉，试车，开工，投产的主要操作，总结了３０孔焦炉达到良好的烘炉质量，以及一次开车成功的经验，为以后新焦炉的烘炉及开工方案的制定打下了良好的基础。

火焰原子吸收法测定儿童头发中钙、锌、铁、镁、铜、锰

本试验研究了利用火焰原子吸收法测定儿童头发中的钙、锌、铁、镁、 铜、锰6种元素各自的测定条件及消除干扰的方法，并且又研究出了简单易行的发样预处理方法，采用这种方法不但分析结果准确而且大大缩短了分析时间。本试验回收率在96%～107%之间，精密度在1.0%～5.7%之间，应用本方法测定取得了较满意的结果。

回收氯碱尾气提取纯氢

通过对氢气提纯方法的探讨，结合我厂实际情况，利用碱液吸收加催化脱氧的方法，脱除氢酸钾厂电解尾气中的氧和氯，使氢气纯度达99．8％后，送华能化工厂生产使用。

优化氨氧化工艺,提高氨氧化炉使用周期,降低氨气消耗

针对化肥厂现有三套硝酸装置５台氨氧化炉的不同工艺特点，提出优化氨氧化工艺的具体措施，来提高氨氧化炉使用周期，降低氨气消耗。

硝酸铵防结块探索试验

分析了硝酸铵结块的原因，并介绍了我公司硝酸铵防结块剂的研制和试验情况。提出了一些新的看法。

浅谈分析化学实验室的质量保证

针对分析化学实验室的现状和未来发展趋势，阐述了如何保证分析数据和结果的准确性。以实现分析化学实验室的质量保证。

D250—32型鼓风机在直硝氨、氧、空气混合气中的应用

主要介绍了D250－32型鼓风机的性能和构造，以及在直硝氨氧化生产中断的重要作用，通过多年的应用证明：D250－32鼓风机性能稳定、耐用可靠，为浓硝酸系统稳定、高产创造了良好的条件。

奥亚膨胀仪检定规程及主要检定项目的探讨

通过对仪器的定期检定校准，确保仪器平稳运转及分析数据的准确性，并能给生产工艺控制提供可靠依据。

应用正交实验法，优化工艺指标，降低消耗，生产出合格冶金焦

应用正交实验法找出影响冶金焦生产的几个因素，并通过水平实验，找出最佳工艺参数，使冶金焦耗洗煤定额，冶金伙质量均达到理想的水平，取得了明显的经济效益。

C8钢漂白塔改造建议

介绍了漂白塔的结构和传热效果，并对影响原有C8漂白塔的传热强度的因素进行分析，提出C8钢漂白塔改造方案。