电力目标市场的选择与定位探析——以GDPOWERDT发电有限责任公司为例

电力市场一系列的改革,使得市场竞争发生了根本性的变化,企业想要更好地适应市场的变化,就要对市场有更深刻的认知。基于此,本文以GD POWER DT发电有限责任公司所面临的市场实际情况为例,通过细分其所处的电力市场,详细分析电力目标市场的选择与市场主体的需求,并对公司的市场定位给予指导。

火力发电机氢气湿度超下限原因分析

火力发电运行稳定性和安全性至关重要,在火力发电机运行中氢气作为冷却介质,其湿度控制对于发电机性能和寿命具有显著影响,氢气湿度过低对发电机内部绝缘材料和金属部件造成损害,影响发电机安全稳定运行。本文分析火力发电机氢气湿度超下限原因,涵盖内冷水系统、氢冷却器系统、除湿装置等关键因素。详细探讨各系统存在问题,研究对氢气湿度影响机制,为预防解决氢气湿度超下限问题提供理论依据。

基于发电企业基建期档案外包服务的质量管理研究

随着市场经济的高速发展和专业赛道的逐步细分细化,档案事业也逐步进入信息化、数字化时代,档案事业的现代化、专业化等原因衍生了新的产业就是档案外包。专业的档案外包队伍能够帮助基建期企业迅速理清重要文档资料,建立相关档案制度,为基建人员提供档案咨询,解决企业基建期由于人员配备不足或人员不专业导致的生产期重要相关资料丢失、收集整理不全,没有按照国家、行业相关规定整理等问题。本文从多角度、多方面对发电企业基建期如何把控档案服务外包队伍的质量、外包队伍进厂监督等需要注意的问题进行讨论,给出了档案服务外包工作的质量控制策略。

废水零排放处理在大同发电公司的实践与应用

本文结合废水零排放处理系统在国电电力大同发电公司的实践应用,通过分析本零排放处理系统中汇水池来水水质的适用条件,掌握了由于水质的变化引起的运行指标参数变化情况。此系统实现对终端废水梯级多层次浓缩处理,末级浓缩液进行干灰拌湿消化,不仅产生良好节能减排效果,而且对末端废水在火电厂的综合处理应用提供了有益借鉴。

大同第二发电厂600MW亚临界机组供热改造

大同发电有限公司作为大同市重要热源点,已然满足不了日益增长的供热需求。通过将二期8号机组进行低位能分级混合供暖技术改造,增设高背压凝汽器及连通管打孔抽汽等改造,提高了空冷机组的供热能力,使冬季供热能煤耗由28.45kg/GJ降至13.08kg/GJ,二、三期供热面积增加至3660万m2。

论大同发电厂供热机组改造项目经济性评价

热电联产的重要作用很多,如由于热能供应方式的改变带来的充分利用。为满足大同市不断增长的热负荷需要,大同发电厂不仅将一期的6台国产20万kW机组改造成供热机组,并将二期工程2台600MW空冷发电机组和三期新建的2×660 MW超临界直接空冷机组改成供热机组。

发电厂热控保护技术的应用

伴随着我国现代社会的不断发展和进步,广大人民群众的日常生活以及各类工业生产经营都需要源源不断的电能供应,这就进一步突出了火力发电厂生产运营的重要性。为此,我国政府不断提出新型的火电厂运行安全性和供电技术的要求,设置了较高的考核标准和评价体系,针对小型火力发电系统的相关控制系统,企业必须要设置一套较为成熟、完整高效、灵活的自动化生产体系以及技术方法。众所周知,火力发电在资源进行燃烧的过程中,往往会释放大量的有毒有害物质和气体,如果未能对火力发电的运行过程进行合理的控制,确保其各类有毒有害物质和气体得到良好的管控,不但会直接损害相关的机械设备,让机械设备在有害热能的作用下受到破坏甚至报废,还会威胁一线生产工作人员的人身安全。针对这一问题,火力发电系统必须要配置一套设备热能自动保护控制装置,针对系统运行过程当中的生产设备运行状态进行自动化监管,一旦发现设备出现异常或者运行故障问题,就要尽快在系统当中采取恰当有效的处理办法和保护措施,避免有害热能所引发的安全事故不断蔓延。

优化发电机内冷却水防止铜腐蚀的方法和措施

对国内水内冷汽轮发电机长期运行后普遍存在内冷空心铜导线腐蚀和绝缘引水管堵塞等问题进行了分析,提出了防止铜线圈腐蚀以及水管堵塞的有效方法和措施。

660 MW燃煤汽轮发电机组湿式电除尘器改造试验分析

某电厂660 MW燃煤汽轮发电机组于2013年完成高频电源改造。机组尾部烟气处理采用石灰石—石膏湿法进行脱硫,在脱硫吸收塔出口加装湿式电除尘器,对烟气进行处理后通过烟囱排入大气。改造后,通过对湿式电除尘器的除尘效率、本体阻力、进出口烟尘浓度、雾滴去除率、硫酸雾去除率、本体噪声等性能参数进行试验,发现其改造后性能参数达到了国家超低排放标准,可为同类型机组除尘器改造提供参考,并为电厂环境管理与设备技术监督管理提供借鉴。

火电机组凝结水溶氧浓度的季节性变化及影响因素分析

本文重点研究了火电机组凝结水中溶解氧浓度的季节变化及其影响因素。首先探索了不同季节溶解氧水平的动态,并确定了导致这些变化的关键因素,包括温度影响、压力变化、化学反应、环境因素和操作条件。此外,还讨论了监测和控制溶解氧的方法,包括分析技术、治疗方案和预防策略。

现场总线技术在数字化电厂DCS控制系统设计中运用分析

为了解现场总线技术在数字化电厂控制体系优化升级方面的价值,本文以本火力发电厂为例,将现场总线设计原则、控制系统设计方法、控制系统诊断软件的应用作为主要研究对象,得出结论:将现代总线技术融入电厂DCS控制系统中,可以提高电厂设备管控水平和供电稳定性的结论。

电力现场安全管理体系的不足与改进措施研究

为了提高电力现场安全管理体系的有效性,本文深入研究电力现场安全管理体系的不足与改进措施,结合电力现场安全管理体系的构成与现阶段存在的不足,从加强安全管理、完善安全管理体系、提高员工的安全意识和操作技能、加强应急预案和处置能力建设以及严格安全监督和考核等角度出发,提出了具体的改进建议,以期为电力现场的安全生产提供参考和借鉴。

火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试技术

热控仪表在保障火电厂安全稳定运行中发挥着关键等作用,其复杂性及在监控与调节锅炉、汽轮机等设备热力参数中至关重要。在维护方面,针对温度、压力传感器出现的信号失真或漂移,利用校准技术进行精确的调整,使数据具备准确性与稳定性,此外,认识热控系统的软件运行逻辑,能进行系统级的故障分析与维护优化,提升整体的运行效率。而在调试方面,PLC编程与控制逻辑设计,能依据实际需求设计优化,譬如,针对火电厂锅炉的自动燃烧控制系统,调整PID参数,能实现快速响应并稳定控制的效果。此外,新技术在热控领域的应用,还提高了系统的智能化与自动化水平。总之,深入的研究与不断的实践维护与调试技术,将为火电厂热控仪表及自动装置运营的安全保驾护航。

深度调峰下机组安全节能控制策略研究及实施

深度调峰严考机组安全经济,频繁启停和负荷剧烈波动加剧了设备的损伤,能耗水平显著上升。研究立足机组实际,从优化启停、自适应控制、状态监测、能效优化、协同节能五个维度,提出一套创新的机组安全节能控制策略。通过对机组典型工况的机理分析和数据挖掘,构建多目标优化模型,研发自适应控制算法,建立设备健康评估知识库,探索全局优化的节能新路径,形成兼具创新性和实用性的系统解决方案。工程应用表明,非计划停运率降低40%,负荷调节速率提高36%,低负荷效率提升0.8个百分点,设备故障预警精准率达85%,供电煤耗下降6克/千瓦时。研究成果有力支撑了火电机组深度调峰下的安全、经济、灵活运行,为推动清洁低碳发展、构建新型电力系统贡献了智慧和力量。

前后墙对冲锅炉燃烧优化系统应用的经济性分析

以某发电站前后墙对冲锅炉为研究对象,对锅炉的热效率与烟气中一氧化碳(CO)浓度的关系进行研究,建立基于CO监测的锅炉燃烧优化系统,并将系统应用于某电厂当中,对实际运行效果和经济性进行分析。

火电厂汽轮机真空系统检修与维护策略研究

汽轮机是火电厂非常重要的生产设备,其中真空系统是维持动力、压力平衡的关键功能系统。根据大中型汽轮机设备的结构组成和运行原理,设备检修和维护人员应重点排查真空系统的质量和安全缺陷,例如真空泄漏问题。企业应结合汽轮机运行过程中产生的超速、真空问题,制定并完善设备检修与维护工作计划,合理应用真空检漏方法和仪器工具,提高汽轮机真空系统的工作效率。本文将深入研究火电厂汽轮机真空系统的检修与维护策略。

电厂汽轮机轴端端面汽封改造优化设计分析

以某电厂汽轮机为研究对象,对检修过程中所出现的问题进行剖析,在汽轮机运转的实际需求的基础上提出汽轮机轴端端面汽封改造优化方案,并利用有限元软件对新型汽封在汽轮机中应用的可行性和可靠性进行分析,同时将改造优化后的汽轮机轴端端面汽封应用在某电厂汽轮机中,对实际应用效果进行剖析。

煤质化验自动化与智能化发展趋势研究

煤质化验,是客观评估煤炭产品质量的重要手段。自动化技术、智能化技术的快速发展,可以为煤炭企业提供新设备、新技术和新工艺,显著提高煤炭生产质量和经济效益。在应用自动化、智能化煤质化验技术以及仪器设备时,煤炭企业应重点关注煤样采集、制取、运输、化验实验、数据分析等操作环节的连贯性,以及新设备和新技术的应用效果。本文将深入研究煤质化验自动化与智能化的发展趋势。

煤质化验数据准确性与精密度的提升策略研究

煤质化验,是检验煤炭质量的重要技术手段。煤质化验的数据指标数量非常多,其数据结果的准确性与精密度,直接影响煤炭质量的评估工作效率。在实验室、生产现场的煤质化验流程中,专业人员应重视采样、试样制作、仪器测定等操作环节的规范性和准确性。为提升数据的准确性与精密度,工作人员可以参考信息系统平台上的数据标准和误差分析结果。本文将深入研究煤质化验数据准确性与精密度的提升策略。

汽轮机轴瓦振动大的原因分析及解决措施

汽轮机是火电厂三大主机设备之一,汽轮机是否正常运行直接影响机组的安全生产工作。轴瓦振动值是汽轮机重要的监视指标,轴瓦振动大导致机组在启停和运行过程中都存在较大的安全隐患,若振动过大将会导致汽轮机跳闸,影响机组的安全稳定运行。本文通过对汽轮机运行及解体分析并列举某电厂实例,针对发现的问题找出其轴瓦振动大原因,并提出了解决措施。