矿用刮板输送机中部槽结构的优化设计及应用

对于刮板输送机中部槽结构,传统设计中通常采用冗余设计,造成严重的材料浪费。本文基于MSC.Marc有限元软件对SGZ-800/800型刮板输送机中部槽结构的受力情况进行分析,明确了传统设计中存在的缺陷和问题,并对中部槽结构进行优化改进,在保证设备使用稳定性和安全性的前提下,降低了结构件的重量,节约了制作材料。

刮板输送机智能控制系统在煤矿综采工作面中的应用

刮板输送机智能控制系统作为现代综采工作中较为先进的控制系统,其相比于传统的控制管理模式而言具有更强的工作适应性,可以在不影响控制效果的情况下提升控制效率,降低人员工作误差与压力,促进生产效益的提升。本文首先介绍了刮板输送机智能控制系统在煤矿综采工作中的应用案例,其次探讨了刮板输送机智能控制系统的构成与主要设备特征,最后则结合上述分析结果,对刮板输送机智能控制系统应用于综采工作中的详细途径进行了阐述,希望可以进一步改善工作效果,推动行业的稳定高速发展。

矿用刮板输送机常见故障及预防

在煤矿生产中,刮板输送机是一种重要的装煤和装岩设备。由于刮板输送机的工作条件比较恶劣,且长时间处于高负荷运行状态下,很容易发生各种故障。刮板输送机的正常运行,对于保证煤矿的生产效率具有重要意义。简要分析了刮板输送机在运行过程中出现的一些常见故障,并给出了一些预防措施,以期为有关的矿山机械工程师处理类似的问题提供一定的参考。

SGZ1000型矿用刮板输送机链轮结构性能的仿真分析

针对刮板输送机中链轮在使用过程中经常出现变形、磨损严重、断齿等故障失效问题,以SGZ1000型矿用刮板输送机中链轮为分析对象,通过建立链轮的结构分析模型,开展了链轮在不同工况条件下结构性能研究,找到了链轮的轮齿根部及轮齿顶部为整个结构的薄弱部位,并提出了链轮的结构优化措施,以对后期开展链轮结构性能的进一步优化研究提供借鉴。

刮板输送机中部槽磨损的研究

针对刮板输送机中部槽磨损严重的问题,分析了中部槽的磨损机理,给出了中部槽磨损量随载荷及滑动速度的变化规律,并进一步研究了利用ABAQUS数值模拟软件对粗糙表面的接触压力,并给出了接触应力随时间的变化趋势,旨在提升中部槽的强度及刮板输送机的使用寿命。

起底巷道可调式底座的研制

针对某矿特殊薄煤层巷道煤矿的开采,文中研制了薄煤层起底巷道采煤刮板运输机专用可调节式起底底座,在满足特殊薄煤层起底方式开采时,可灵活调节其工作面刮板输送机机头、机尾高度,从而保证巷道端头架及头尾过渡架的有效支护位置和推移点的正确选择,以及输送机的正常卸载和采煤机的正常截割工作。

伸缩式带式输送机的优化改进

针对DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机存在的问题进行分析,提出了针对机头部、储带张紧装置、机身、机尾以及移机尾5部分结构的具体改进措施,以进一步降低输送机的故障率,确保输送机安全高效运行改进后的DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机在井下的具体实践中取得了良好的效果,推动了对其进一步的理论研究以及实际应用。

中部槽专用焊接变位机的研制

中部槽焊接变位机已是煤机制造业不可缺少的一种辅助焊接设备,随着煤炭企业的高速发展,对煤矿设备焊接件的设计越来越严格,对设备生产效率的要求也越来越高。之前对于一些体积较大的焊接件的翻转方式是采用天车等吊装设备进行翻转,但是由于繁琐、不安全,而且不能满足生产效率要求。因此,为了提高生产效率,专门设计了此款焊接变位机,此焊接变位机不但能保证产品质量要求,还能提高生产效率,降低企业生产成本,减少材料费用支出,节省用量。此专用焊接变位机的研制成功,不仅提高焊接生产效率、加快产品生产周期、保质保量完成生产任务,而且实现了焊接机械化、自动化,并充分发挥了变位机的焊接性能。