塔山煤矿首采工作面设备地面联合试运转

介绍了塔山煤矿首采工作面配套设备,地面联合试运转的任务、要求,提出地面联合试运转的标准和程序,进行了工作面设备地面联合试运转性能检测,保证工作面设备井下工作面安装、试运行一次成功。

永磁直驱同步电动机在煤矿带式输送机中应用分析

煤矿带式输送机一般采用异步电动机,该电动机驱动系统在使用过程中存在效率低、能量损失大等问题。对此,大同煤矿集团塔山煤矿运输一队通过调查研究确定以永磁直驱系统取代了异步电动机思路,并根据永磁直驱同步电动机工作原理、优点、使用中存在问题,提出了解决办法,确保永磁直驱同步电动机安全高效运行。

三维全息数字化矿山管理平台系统在塔山矿的应用实践

为了提高塔山矿的煤炭生产与安全技术管理水平,与科研单位合作开发研制出适应塔山矿的三维全息数字化矿山管理平台,并在日常技术管理上进行实践应用。该平台将开采的地理信息、实时安全监控信息、生产调度信息、设备位置及开停运转信息、无线通讯及人员定位信息等全部融合到一个系统中,用于全矿的信息共享和生产决策。

分布式光纤测温系统在塔山矿的应用

煤矿开采过程中的火灾事故,与井下不同空间位置温度的高低有关。为了实现在矿井不同位置对温度实时在线快速监测,应用分布式光纤测温系统监测井下温度变化与分布情况,力图快速准确的判断各点的温度变化趋势,进而评判发生火灾事故的可能性。实践表明,分布式光纤测温系统的使用可为矿井的防火减灾工作提供重要的决策依据。

基于高精度微震监测的特厚煤层综放面支架围岩关系

基于高精度微地震监测技术,结合岩石力学理论、矿山压力理论和现场宏观现象,对特厚煤层综放工作面的岩层运动与支架载荷关系进行了研究。研究结果表明,正常情况下,特厚煤层综放工作面的基本载荷来源于厚度大于10 m的顶煤、厚度约30 m的下位直接顶和部分厚度为20 m左右的上位直接顶;冲击载荷来源于老顶的断裂冲击,老顶在工作面前方断裂并强迫其下位岩层断裂,从而在支架上形成冲击载荷,这也是特厚煤层综放工作面设计支架支撑能力13000 kN/架但被压死的主要原因。指出了特厚煤层综放工作面支架选型的方向是:支架的基本支撑能力能够承担顶煤和部分直接顶的作用力,通过缩小支架控顶距、加大支架可缩量等措施,可减小冲击对支架的影响。

大断面巷道冒顶区域安全支护技术措施

针对大面积冒顶不仅影响着施工巷道掘进效率,而且加大了巷道掘进难度,很容易发生重大煤矿顶板事故,对塔山扩区2301巷冒顶区域采取了合理有效的安全支护措施,实践证明采取措施后提高了顶板稳定性,取得了显著成效。

复杂条件下净断面超100m^2特大硐室施工技术

针对全煤巷、超大断面硐室施工特点,实践中应用遇碎注浆、导硐施工、二次支护等施工工艺完成硐室施工,矿压观测表明,围岩变形较少,支护效果良好。通过在复杂围岩条件下超大断面硐室施工规律总结,为相似条件下井巷硐室施工积累了宝贵经验。

锅炉风机对产热能力影响的探讨

就燃料燃烧完全程度对产热量的影响因素进行了分析,介绍了一风机配置不合理影响产热的锅炉的改造方法及效果。

锚网索联合支护参数优化探索

介绍了大同煤矿集团公司塔山煤矿在开采石炭二叠纪3-5#煤层过程中,试验采用全煤巷锚、网、索联合支护及对在煤巷中采用预应力锚索、锚杆与金属网联合支护参数不断优化的情况。

调度信息系统在矿井反风演习中的综合创新应用

矿井反风是为应对井下灾变,尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围,使可能受影响地区的人员有充分的时间按避灾路线撤至地面,从而减少因火灾等事故而带来的人员伤亡。本次反风演习中整合现有各安全监测系统的相关数据,验证矿井的抗灾能力,为救灾决策提供技术支撑。

利用全站仪三角高程建立井下首级高程控制

通过分析全站仪三角高程的精度,论述了用全站仪三角高程代替井下水准测量建立首级高程控制的可行性。可利用全站仪施测矿井井下基本控制导线,一并建立井下首级高程控制,以永久导线点兼作高程控制点。

综放面刮板机上窜下跳原因分析及控制技术

坚硬厚煤层低位放顶煤工作面,由于设备多且回采工艺的特殊性等原因,在推进过程中,前部、后部输送机同时下滑,致使其与转载机不能保证合理的卸货位置,就其防范和治理问题进行了介绍。

高透气性煤层瓦斯治理方法初探

以大同煤矿集团公司塔山煤矿8103综放工作面为例,介绍了大产量、低瓦斯含量、高透气性煤层的瓦斯治理经验。通过对煤层初始瓦斯涌出量和衰减系数的测定,计算找出利用本煤层顺层钻孔抽放的不合理性;并通过实测高位钻孔抽放所得数据,论证了钻孔抽放不能解决塔山煤矿瓦斯超限问题;最后通过实践,认为大流量半封闭采空区抽放适合解决大产量、低瓦斯含量、高透气性煤层综放工作面的瓦斯问题。

大断面全煤巷皮带搭接硐室施工技术

大同煤矿集团公司塔山矿1#皮带搭接硐室布置在主平硐底+1070皮带运输大巷中,参照主平硐施工过程中发生的漏顶事故教训,就针对全煤巷、超大断面施工的特点,遇碎注浆、导硐施工、二次支护的施工方案进行了介绍。

破碎围岩巷道“注-架-锚”交互承载支护技术研究应用

本文基于山西某煤矿南一采区运输大巷穿越F14断层的工程背景,提出“注+架+锚”交互承载支护技术理论,现场应用后,破碎围岩巷道两帮最大移近量为216 mm,顶板最大下沉量为120 mm,地板最大底鼓量为135 mm,有效保持了巷道的长期稳定性,取得了良好效果,为同类巷道的支护控制问题提供了借鉴。

高压变频调速实现空气压缩机恒压供气

针对空压机常用的满载-空载供气控制方式存在能耗高、进气阀易损坏等问题,介绍了通过变频调速实现恒压供气的方案,并对该方案的节能潜力进行了分析。

地面立孔和顶板高抽巷联合治理瓦斯技术研究

本文以塔山煤矿8204工作面为例,通过对地面立孔、顶板高抽巷、地面立孔+顶板高抽巷联合治理瓦斯三种方案的分析,通过数值模拟实验,得出地面立孔+顶板高抽巷联合能够更为有效地解决工作面上隅角瓦斯超限以及顶板高抽巷内瓦斯浓度偏高问题的结论[1]。

基于高精度微震监测的特厚煤层综放工作面顶板运动规律

采用高精度微地震监测技术,研究了微震事件的动态发展规律和分布规律,结合岩石力学和矿山压力与岩层运动理论,推断得到了特厚煤层综放工作面顶板岩层运动规律.随工作面的推进,微震事件先在高位岩层以低密度分布,后在低位岩层呈高密度分布.微震事件发生层位与其最大振幅能量和的对比研究表明,微震事件在高度和时间上具有周期性分布规律,根据矿山压力与岩层运动理论,进而推知特厚煤层综放工作面的顶板岩层运动规律.现场支架工作阻力宏观观测表明,研究得到的特厚煤层综放工作面顶板岩层的周期性运动规律是存在的.

特厚煤层强采动巷道顶板全锚索控制系统研究

针对大采高综放强采动影响下特厚煤顶大断面煤巷出现剧烈变形的控制难题,综合现场调研、数值模拟、井下试验及现场实测方法,详细研究了特厚煤层强采动巷道变形特征,提出顶板全锚索控制系统,分析了新支护系统的组成结构、控制原理、锚索预应力分布与演化机理、支护效果。结果表明:1)特厚煤层强采动巷道大变形原因可概括为"三大一快"开采特征、强采动应力影响作用、顶煤与夹矸层物理力学性质差异大以及顶板支护强度不足,而其变形特征主要为顶板煤岩离层值大、受采动影响敏感系数高和顶板变形过程非均匀性;2)全锚索综合控制系统通过高预应力小孔径锚索与厚层高强度钢带综合作用形成双承载结构,能有效控制锚索锚固范围内顶板的离层和变形;3)全锚索支护过程中锚索长度,排距和预紧力不同参数值对顶煤中形成的叠合预应力带厚度、预应力扩散传递方向和范围影响显著。并详细介绍了井下运用全锚索系统控制特厚煤层大断面强采动巷道成功案例。