塔山选煤厂5/180CC双齿辊初级筛分破碎机优化研究

塔山选煤厂5/180CC双齿辊初级筛分破碎机传动装置故障频发,槽底板磨损度高,定点式润滑油系统的操作性和稳定性导致润滑油更换频次较高。为提升破碎机工作效率,将传动装置由悬臂支撑式改为双支撑式,用分体化槽底板结构代替原整体槽底板,同时将定点润滑结构改装成集中润滑结构。优化后,槽底板磨损更换频率由原来的400 Mt过料量增加到720 Mt,润滑油更换频率降低。

塔山选煤厂介质添加工艺的改进

针对塔山选煤厂介质添加工艺加介效率低下的情况,通过对存在问题的原因分析,对介质添加工艺进行改进,彻底解决了介质添加工艺系统落后于生产的情况,取得了良好的效益。

塔山选煤厂重介质浅槽分选机驱动系统技术革新

针对塔山选煤厂重介浅槽出现的链条磨损快、容易断裂的情况,通过对重介浅槽的驱动系统的研究,对重介浅槽的驱动系统进行技术改造,解决了塔山选煤厂重介浅槽链条寿命短、零部件磨损快、更换检修强度大的难题,取得了良好的效益。

选煤厂筛分装置的分析及优化设计

针对传统振动筛分机筛分时间长、维修困难、适用性差问题,从进料箱、筛分板以及升降机构三个方面对进料筛分装置和筛分机构进行优化,同时加入初步筛分装置,提高筛分机的自动化程度以及筛分的效率,融合移动一体化思想,将各组成部分进行集成化设计。应用实践表明,与传统的振动筛分机相比,优化后的振动筛分机的总工作时间较短,筛分机构的筛分效率有所提高,前期准备时间从0.167 h降低到0.083 h,减少约50.29%,筛分工作时间从0.83 h降低到0.75 h,减少约9.64%,筛分效率提高约5%,设备成本减少约1.42万元。

降低重介选煤介耗的途径分析

简要介绍重介选煤技术与选煤厂介质损耗现存的问题,分析磁铁矿粉质量、粗煤泥在系统中的循环积聚、磁选机的磁选效率几个方向对选煤介耗的影响,最后从加重质粒度、合理选用介质净化回收流器、加强生产管理等几个点探讨降低重介选煤介耗的途径。