煤矿综采工作面顶板管理分析

煤层开采是在地下岩石中进行的,因此在复杂的地质条件下容易发生各种灾害事故,使煤矿企业遭受巨大的经济损失和严重的人员伤亡。据统计,在所有发生的矿山事故中,顶板事故的发生频率和次数最高。因为煤矿开采是在岩层进行的,有被周围岩石破碎的危险。因此顶板管理工作是煤矿安全生产的重要前提。要实现顶板管理,必须对顶板存在的安全风险采取适当措施,确保顶板的稳定性。基于此,以下对煤矿综采工作面顶板管理进行了探讨,以供参考。

煤矿综合机械化快速掘进技术要点

在煤矿井工开采过程中,巷道掘进是非常重要的。随着煤矿科学技术的发展,巷道掘进已经逐步实现了综合机械化,掘进效率大幅提高。因此,提高综掘技术的适用性,保证掘进效率,对于煤矿的高产高效十分重要。简要分析了巷道综合机械化掘进的要点,并提出了一些保证掘进效率和安全的措施,以期为巷道的综合机械化掘进提供技术参考。

煤矿开采技术条件与采掘工艺

煤炭资源是一种重要的能源,保证其安全高效开采具有重要的意义。随着煤矿现代化的发展,煤矿基本上实现了综合机械化开采。鉴于煤矿综合机械化开采的方法较多,如何选择合适的采煤方法也是人们所关注的问题之一。简要介绍了煤矿综合机械化开采方法选择的要点,并分析了与之配套的掘进技术,以期为煤矿的开采提供一定的参考。

煤矿大直径立井基岩段外壁高效施工技术的应用

文章结合实例,介绍了以综合机械化配套高效的煤矿大直径立井基岩段外壁施工技术,为煤矿类似工程快速、高质量的建设提供了借鉴。

煤矿建井施工技术与安全控制措施

煤矿的建设和矿井的建设息息相关,如果矿井建设出现问题,煤矿是无论如何都不会顺利生产的,所以对于煤矿建设来说矿井就是最重要的基础建设.因为矿井建设的重要性也可以看出矿井建设并不是一件容易的事情,甚至是一项有危险性的工作,对于煤矿建井凿井工程来说最重要的是要先确保施工的质量是否达标,这可以在一定程度上保证安全问题.这篇文章就是围绕煤矿建井工程的技术和安全来写的,同时在安全问题上提出一些有效的措施,以便可以更好的进行工程的建设.

两硬薄煤层沿空留巷巷旁充填支护技术

为了解决两硬薄煤层开采过程中半煤岩巷掘进量大的问题,实施沿空留巷巷旁充填支护技术。通过沿空留巷支护机理理论分析,确定了巷道加强支护的方案,开发出高效充填材料,对巷旁充填体支护参数进行了优化设计,并简化了沿空留巷施工工艺。实践结果表明:该支护技术效果显著,充填体能够密实接顶,接顶率不小于95%,充填体初凝时间小于40 min,早期抗压强度可达到2 MPa左右,具有一定可缩量,沿空留巷两帮和顶底板最大移近量分别控制在123和114 mm以内,沿空留巷巷旁充填支护效果达到了预期要求。

两硬薄煤层沿空留巷稳定性研究

为解决两硬薄煤层条件下沿空留巷难度大的问题,以姜家湾煤矿为研究对象,提出了巷内采用协调让压支护、巷旁采用抗压和让压结合的支护方式,给出了恒阻让压锚杆(索)让压曲线及高分子让压膨胀材料和抗压材料的配比,经分析确定巷内采用18 mm×2 400 mm的让压锚杆和17.8mm×8 000 mm的让压锚索支护,巷旁采用2 m宽高分子让压膨胀材料和抗压材料支护方案。应用结果表明:巷道顶底板和两帮最大移近量分别为255、249 mm,巷道断面最大收敛率为15.0%,确保了两硬薄煤层沿空留巷的稳定性。

断层破碎带软岩巷道预注浆复合支护技术研究

针对软岩巷道围岩稳定性问题,以地处区域构造大断层中的南阳坡煤矿巷道为例,提出使用预注浆复合支护新技术,建立"先勘探、预稳定、后施工、强加固、多保险、重测量、准反馈、再优化"的新施工理念。对注浆材料、锚杆规格等进行分析,现场锚杆轴力检测和围岩变形量监测证明了该支护技术的适宜性。结果表明,预注浆锚网喷U型钢架复合支护技术能有效地控制锚杆轴力和围岩变形;新施工理念比较实用,有助于保证巷道施工安全;聚氨酯类非水溶性注浆材料适合于遇水软化围岩的注浆防渗补强;巷道开挖沿纵向主动压力区大致处在25m范围左右,对于同一断面,巷道开挖对顶板的影响较大。

核桃峪副立井冻结壁强制解冻数值计算分析

核桃峪副立井冻结深度955m。井筒到底后,可考虑采取强制解冻措施,使冻结壁在短期内消除,以便进行壁后及壁间注浆。目前,国内还没有对整个立井冻结壁进行强制解冻的先例,也没有计算公式可以直接用于冻结壁强制解冻计算。根据该井筒具体情况,建立了井筒冻结壁强制解冻数值计算模型,并进行了计算分析。结果表明,冻结壁强制解冻是从冻结管中心区域向两侧扩展,内侧冻结壁先解冻,外侧冻结壁最后解冻;整个井筒冻结壁解冻所需的加热设备装机功率为13 350kW,需要安装2台7t燃煤热水锅炉,强制解冻完成大约需要2个月时间。

特厚煤层巷道快速掘进与支护技术应用

为保障2404皮带顺槽围岩稳定的基础上提升巷道的掘进速度,通过分析支护参数的选取原则,确定巷道采用高强高预应力的支护方案,并根据MB670掘锚一体机的特征,进行割煤支护工序和截割循环方式的设计;并采用数值模拟进行了掘进工艺中支护方式的优化,确定采用2个循环进尺不退机组的顶帮不成排支护方式。实际应用效果表明,巷道掘进采用调整后的掘锚工艺时巷道掘进循环周期减少35 min,最大月进尺508 m,掘进效率大幅提高;顶底板和两帮最大移近量分别为120 mm和69 mm,围岩变形稳定。

采空区钻孔注氮扩散半径的数值计算研究

针对云冈矿8633工作面回采时采空区残煤易发生自燃的问题,采用FLUENT数值计算软件,得出钻孔注氮的扩散半径为90 m,注氮时采用双孔或多孔效果更佳的结论。通过对比采空区O2的实测数据与模拟数据验证,数值模拟测定的氮气扩散半径具有参考价值,可以用来指导采空区钻孔注氮工作。