大同低阶煤泥浮选试验研究

分析了大同侏罗纪低阶煤泥粒度组成,说明煤样泥化不严重,煤样粒度组成对浮选有利。通过X射线光电子能谱仪对煤泥表面性质进行研究,说明煤泥含有较多石英,表面含氧基团主要是C—OH和—COO,这2个基团均显示较强亲水性,对煤泥浮选不利。通过煤泥浮选试验,探讨了阳离子型表面活性剂十二胺对煤泥浮选的促进作用。结果表明:以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂进行浮选时,加入少量十二胺可降低药剂总量,提高煤泥表面疏水性,改善煤泥浮选效果;确定最佳药剂用量为:仲辛醇200 g/t,组合捕收剂1000 g/t,其中十二胺质量分数为5%,此时精煤产率、尾煤灰分、可燃体回收率和浮选完善指标分别比纯煤油提高了7.11%,13.47%,7.77%和3.69%。

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;"以灰换水"增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。

煤矿机电设备安装要点及安装质量控制

主要分析了煤矿机电设备中选煤设备安装过程中存在的主要问题以及选煤设备的安装要点,重点介绍了一些能够加强选煤设备安装质量控制的有效措施,这些措施不仅有利于提高选煤设备的安装效率,而且还能够有效保障选煤设备的安装安全。通过对加强煤矿选煤设备安装质量控制的措施进行探究,以期进一步提高选煤设备安装质量的同时,为煤矿择优挑选工作的顺利开展奠定坚实的基础。

g-C3N4/煤系高岭土复合材料的制备及可见光催化氧化As(Ⅲ)的研究

以煤系高岭土(CK)、双氰胺为原料,采用热聚合法制得g-C3N4/煤系高岭土(g-C3N4/CK)复合材料,并用于光催化氧化As(Ⅲ)。通过XRD、SEM、UV-DRS、PL光谱等分析手段对g-C3N4/CK复合材料进行表征。结果表明,g-C3N4与CK复合后改善了g-C3N4片层团聚状态,抑制了光生电子和空穴的复合,具有更强的光催化氧化As(Ⅲ)能力。在所构造的复合催化剂中,g-C3N4/CK-15%光催化氧化As(Ⅲ)效果最佳,在光照210 min的条件下,As(Ⅲ)的氧化率可达90.54%;g-C3N4/CK-15%稳定性较佳,循环使用4次后仍有较强的光催化氧化能力。机理分析结果表明,空穴和超氧自由基是As(Ⅲ)氧化的主要活性基团。

煤矸石提铝尾渣水热法制备介孔硅酸钙研究

以煤矸石亚熔盐法提铝尾渣为原料,采用水热法脱钠制备介孔硅酸钙。考察了碱浓度、液固比、反应温度和反应时间对终渣氧化钠含量和介孔硅酸钙生成的影响。对提铝尾渣水热反应前后分别做XRF、XRD、SEM和BET分析,结果表明:在反应温度为190℃、碱质量浓度为30 g/L、液固质量比为8时,尾渣氧化钠质量分数可由反应前的19.28%降至0.92%,物相由反应前的硅酸钠钙(NaCaHSiO4)转化为水化硅酸钙[Ca5(OH)2Si6O16·4H2O],其孔径主要分布在2~20 nm。反应符合化学反应过程控制,表观活化能为23.11 kJ/mol。

马脊梁选煤厂提高煤泥水系统工作效率的研究

马脊梁选煤厂针对煤泥水处理系统工作效率低、洗水浓度高、絮凝剂消耗量高的问题,在分析原因的基础上,依据实际工艺流程,建立“煤泥循环系数”数学模型,依据该数学模型从工艺流程、技术改造、人员管理等方面采取有效措施,取得了显著效果。

选煤厂溜槽改造

马脊梁选煤厂商品煤水分较大,由于北方冬季温度较低,溜槽里煤泥易结冰,造成堵卡事故,一旦溜槽出现问题,将影响生产的正常运行,加大员工工作量,文章针对此问题,结合实际情况,对马脊梁选煤厂溜槽进行了改造。

知识经济时代国企人力资源管理的创新探索

当前在国企人力资源管理工作中,还存在很多问题,阻碍了企业发展。文章从知识经济时代国企人力资源管理的创新,进行详细的探讨,分析在管理过程中存在的问题,并提出合理的解决方案,推动国企快速发展。

重介质旋流器在选煤工艺中的应用

主要分析重介质旋流器在选煤工艺中的应用,重介质旋流器的运用主要目的在于提高选煤的效率和质量,其以自身高适应性、高效分选和自动化控制系统的主要优势被广泛运用于现阶段我国煤炭资源选取的过程中。运用重介质旋流器能有效提高选煤的效率,同时有效节省成本并保证选煤的质量。

我国选煤技术现状与发展分析

主要研究当前国内选煤技术的发展现状以及未来发展趋势。在国内煤矿能源发展开发的过程当中选煤是非常重要和关键的环节。通过选煤不仅能够有效提升煤矿开采的利用效率,而且还能有效降低煤矿燃烧过程中对大气环境造成的污染。当前高效清洁的选煤技术是煤矿发展的研究重点。简单研究了当前选煤技术中的关键工艺,根据当前工艺实际发展现状对未来发展趋势进行展望。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题

本文主要对煤炭洗选加工相关内容进行分析,其中着重探究粒度控制问题。对粒度控制问题进行分析,有利于对强化煤炭粒度控制工作,保证选洗生产工作运行的稳定性、安全性,促进生产的质量和效率。通过对煤炭洗选加工相关内容分析,以期为相关的工作人员和企业提供有效的参考借鉴,促进企业长久发展。

重介质旋流器分选参数优化试验

为提高重介质旋流器的分选效果,采用正交试验的方式,对入料压力、入料密度及入料磁性物质含量、圆柱段长度进行试验分析,确定各影响因素的作用及其主次关系,从而为重介质旋流器的分选参数提供参考,提高分选效果。

Outokumpu隔膜式压滤机在晋华宫选煤厂的应用

介绍了Outokumpu压滤机的技术特征及工作原理,试验研究了入料浓度、入料粒度、最大入料压力和时间、挤压压力和时间等工艺参数对其工作效果的影响,证明该机具有生产产品水分低、处理能力大、适于高灰细粒煤泥脱水等优点,但也存在入料方式不合理、卸料时间长、滤板容易损坏等缺点。

白洞选煤厂矸石弧形筛的优化改造

结合白洞选煤厂的实际生产情况,探讨了白洞选煤厂脱介系统目前存在的问题,通过脱介系统工艺流程及设备的改造优化,降低了设备及介质的成本消耗,创造了可观的经济效益。

浅谈智能化洗煤厂建设的方向

目前,煤矿开采正在朝着智能化方向转变。为了保证煤炭资源的生产效率,洗煤厂也应该朝着智能化方向建设。智能化作为自动化的高级阶段,代表了先进的生产力。介绍了智能化洗煤厂的发展现状,分析了智能化洗煤厂实现的关键技术,并探讨了其未来的发展方向,可以为深刻认识洗煤厂的智能化建设提供一定的参考。

振动筛侧板的结构优化及性能分析

为了解决振动筛侧板在使用过程中出现的应力变形问题,提出一种优化侧板结构的方法,首先对振动筛侧板的模型进行简化,然后进行结构优化设计,建立网格细分的有限元模型,并给侧板施加一定的载荷和约束,在侧板的垂直方向上增加加强板,采用Lancozs模态求解法对其进行求解,对原侧板和优化的新侧板进行谐响应、模态以及疲劳寿命的对比分析,结果表明:优化后的新侧板固有频率与工作频率有一定的距离,减小了侧板的应力变形,延长了侧板的使用寿命。

压滤机传动机构改造方案

为了降低压滤机传动机构的故障率,通过对传动机构运转过程、损坏情况分析,确定了传动系统发生故障的原因,并提出了将传动轴轴直径由50 mm改为65 mm,增加承受扭矩的能力;将链轮改为双键槽增加连接强度;在链传动从动轮外侧加瓦座支撑,消除轴颤动现象;将链条更换为28A-1,节距为44.45 mm、滚子直径25.4 mm,增加抗拉强度等措施,成功的解决压滤机拉板传动系统经常发生事故的情况,降低工人的劳动强度,提高压滤机开机率,减少细煤泥处理系统对生产的制约,还减少了对链条、链轮、传动轴的更换周期,创造良好的经济和社会效益。

知识经济条件下企业薪酬发展新趋势

在知识经济条件下,我国传统的人才吸引模式和管理模式已经趋于落后,被时代所淘汰,而符合市场需求以及更加先进的薪酬发展趋势,是我国企业开展薪酬创新的重要依据。在此背景下,本文主要针对知识经济条件下企业薪酬发展新趋势进行分析和阐述,希望给予我国企业以参考和借鉴。

四台选煤厂洗选煤工艺的优化研究

针对四台选煤厂洗选煤过程中原煤内的细粒煤含量、进入末煤系统的原生、次生煤泥量增加,原有末煤脱水系统无法适应产品水分指标要求的现状,提出了一种新的洗选煤工艺,在系统中增加FX1000-GT型分级旋流器组(Φ1000m×2)进行浓缩分级,缩小压滤机入料粒级,改善压滤机脱水效果。实际应用表明,末煤产品灰分由14.65%降至13.27%。

选煤厂渣浆泵与振动筛存在问题及解决方法

针对选煤厂生产过程中,渣浆泵与振动筛普遍存在的泵轴封水堵塞及振动筛筛板脱落造成的堵塞问题进行了原因分析。通过在泵轴封水进料管增加逆止阀和筛下槽增加液位传感器的方法,极大的减少了渣浆泵轴封水堵塞频率,降低了筛下槽堵塞的事故率,保证了洗选生产过程的连续性。