大同煤矿集团液压支架制造及使用实践研究

通过大同煤矿集团公司液压支架制造使用40多年的实践,阐述了大同矿区液压支架探索、研制、试验、引进、消化吸收、巩固发展、国产化成批制造及高产高效综采发展各个阶段的成果,并对液压支架的发展趋势进行了简要描述。

基于煤机制造焊接施工技术的分析及应用

针对气体保护焊焊接施工技术在煤矿机械制造中的工艺应用,分析了焊接工艺参数及施工过程中各因素的影响,并以同煤集团机电装备公司中央机厂为塔山煤矿、同忻煤矿和金庄煤业公司生产制造的ZF15000/27.5/42型大采高液压支架产品为例,提出了具体的焊接工艺技术措施,实现了新材料、新工艺煤机制造焊焊接施工技术应用的新跨越,填补了煤炭行业煤机制造气体保护焊焊接施工技术应用领域的多项空白。

煤矿用胶带输送机一般结构件的选型

针对煤矿井下盘区和顺槽巷道不同的地质条件,需要布置各种不同的胶带输送机,介绍了在不同胶带输送机中的机头、机尾、滚筒等一般结构件的选型。

液压支架推移机构的探讨

液压支架作为我国综合机械化采煤的重要设备,与可弯曲式刮板运输机通过推移机构实现拉架、推溜单元步距的回采工作面推进,可根据实际的采煤需要实现即时支护和滞后支护,文中以即时支护为例说明。随着支架工作阻力、支架质量、支架与底板接触面积的不断增大,列举并讨论了固定千斤顶推移、浮动千斤顶推移、倒装推移方式3种推移机构,以便综采设备三机配套及液压支架设计过程中作为依据和借鉴。

凹凸变坡带式输送机研制探讨

文章结合云岗矿变坡度上运带式输送机和晋华宫矿上下运、平运混杂的变坡度带式输送机设计的实践,分析了变坡皮带机可能面临的复杂工况设计难点以及应采取的措施,提出了变坡皮带机设计应注意的几个问题,为适应不同工作环境的带式输送机设计提供了经验。

同煤集团石炭二叠纪煤田开采液压支架设计制造综述

通过对大同煤田石炭二叠纪煤层和侏罗纪煤层的地质分析对比,总结了开采实践中能够适合石炭二叠纪煤层开采的液压支架的一系列技术措施,例举了液压支架结构件设计与加工工艺要求。

液压支架连杆焊接所用机器人加工能力改造

液压支架作为综采工作面的主要支护设备,其质量的好坏是决定井下安全生产的关键因素。文中介绍了液压支架四连杆机构的关键部件连杆的焊接工艺及对其进行焊接的机器人专业卡具、焊接手臂抬高装置的设计,达到提高焊接质量及效率的目的。

液压支架结构件焊接工艺研究

结合多年来液压支架制造和低合金高强度结构钢钢板焊接的经验,从焊接作业环境、焊接作业人员、焊接设备、焊接用工艺装备、焊接材料等焊接作业条件的选用,焊接电流、焊接电压、干伸长度、焊接速度、气体流量、焊接预热措施、焊后热处理方法等焊接工艺参数的选用以及焊接方法、焊接顺序、焊接检验等焊接过程的控制,多方面提出了一套较完整的工艺规程并付诸实施,取得了良好的效果。

ZF10000/23/35型液压支架柱帽压裂原因分析

大同煤矿集团某煤矿综放工作面液压支架在使用过程中,顶梁柱帽出现压裂的现象,经对支架顶梁强度校核和工作面矿压数据模拟计算分析,找出了液压支架柱帽压裂原因,并提出相应工作面液压支架工作阻力的选择以及液压支架选型的科学基准参数,对区域内煤层工作面支护选型有较好的借鉴作用。

放顶煤高端液压支架结构件制造工艺研究

对高强度低合金结构钢焊接、支架结构件残余应力及焊接残余变形的控制、高端液压支架结构件间配合间隙的合理选择板材下料、结构件拼装尺寸允差的合理选择等高端放顶煤液压支架制造过程中的几个关键问题进行了阐述,总结了高端放顶煤液压支架制造工艺。

工作阻力大于10 000kN液压支架结构件制造工艺

针对大同煤矿集团公司中央机厂近年来工作阻力大于10 000 k N或支护高度大于4 m液压支架的大批量制造,在生产过程中,从结构件的原材料选用、下料要求、组点成型、焊接、机加工、表面抛丸除锈、以及结构件的涂装工艺要求等各个工序制定并严格执行制造工艺规范,达到了预期效果。

液压支架使用低合金高强钢焊接工艺研究

通过对低合金高强钢化学成分、焊接碳当量、机械性能等特性的分析,从焊接作业环境、焊接作业规范、焊接应力消除等多方面论述了低合金高强钢焊接可能出现的问题及应采取的措施,提出了一套较完整的工艺规程,取得了良好的效果。

异种低合金钢焊接工艺探析

本文结合生产实际分析介绍了异种低合金钢的焊接工艺及其在生产实践中的应用。

ZF7500/22/35型放顶煤液压支架用于石炭二叠纪地质条件的改造设计

目前,大同煤矿集团公司采煤工作由"两硬"侏罗系煤层向地质条件复杂,且顶板、底板煤质较软的石炭二叠系煤层过渡,对液压支架的适用条件有了不同的要求。介绍了在侏罗纪煤田使用效果较好的ZF7500/22/35型放顶煤液压支架的技术改造过程,为今后石炭二叠系煤层使用的液压支架的改造及设计提供了参考依据。

液压支架设计制造系列化研究

针对工厂液压支架相同零件或类似零件不同版本技术资料同时存在的情况,结合几年来企业液压支架进行系列化、标准化设计的经历,阐述了液压支架结构件、液压油缸、连接销轴相关零件、液压阀连接挂块、吊装元件等零部件设计制造系列化的重要性和可行性,得出了系列化、标准化设计有利于先进技术的使用、提高、发展、共享;有利于降低支架备件供应管理成本;有利于支架的配套互换,使资源合理化利用的结论。

ZZ5200/12/23型四柱支撑掩护式液压支架的研究

介绍了在坚硬老顶、软质直接顶工况下使用的液压支架选型及顶梁、掩护梁、底座和前后连杆、推移装置的结构设计,液压系统的设计及支架材质选用过程。现场使用证明,该支架选型正确,使用效果良好。

ZY6200/9.5/17型薄煤层液压支架的研制

阐述ZY6200/9.5/17型薄煤层高强度液压支架的设计方案、结构、使用材料和焊缝结构等方面的内容,提出了高强度低合金结构钢匹配低强度焊缝金属及焊缝尺寸小于板厚的理念,为降低制造成本进行了有益的尝试。