以室外浅池热台面为底模生产大型墙板工艺

局水泥厂下设的预制分厂是以生产井下中小型混凝土予制件为主。1986年接受了高层家属住宅楼建筑构件的生产任务,构件品种多,结构复杂,单块体积大。以16层家属住宅楼为例,就有12个品种,96种规格,总数达3876块,核混凝土2175.692m^3。这对以生产小型构件为主的预制分厂来说,的确难度很大。为了完成这一任务,我们考察了国内不同类型生产同类构件的预制厂后,结合我厂实际情况,自行设计了一个以室外浅池热胎面为底模,自由组合外侧模,实行简易浅池干一湿热养护的生产工艺组织生产。

小型砼预制板成组立模液压脱模工艺

我厂是以生产煤矿井下使用的小型砼预制构件为主的水泥制品厂,主要产品有砼托板、背板、盖板和轨枕等。这些井下专用预制构件中,有两种为平板,其中1100×200×50mm的架棚背板,每年需要量为28～30万块,600×400×60mm的井巷、水沟盖板,每年需要量为5～7万块,共计达35～40万块,砼3988m^3,数量非常之大。从1956年建厂到现在,一直沿用翻转模型生产工艺,这种生产方式工人劳动强度大、产品质量差。

立窑烧成带窑体保温

我局水泥厂于1958年建厂,经过数次技术改造工程,现有φ2.5×10m塔式机立窑1座,φ2.5×8.5m摆辊式机立窑2座,年生产水泥能力11万t,但水泥质量一直稳在325#并且时有波动。其中主要原因是窑体表面散热损失大。由于周边部温度偏低而漏生、塌边,致使熟料中出现大量的黄球、黄粉、游离钙偏高,严重影响了熟料标号。这种现象在冬春季节表现的更为突出。每年到此季节,我厂就采取提高三氧化二铁的含量,增大加煤量,降低饱和比的办法来弥补,但问题未能得到彻底解决。