矿用带式输送机滚筒的有限元分析

基于带式输送机滚筒结构,合理构建带式输送机滚筒有限元模型,并以此为基础,根据带式输送机滚筒的运行特点,分别于无预应力和有胀套预应力两个角度对带式输送机滚筒实施有限元分析,进而确定当前带式输送机滚筒结构中存在的不足,最终提出优化方案,并将优化方案应用于工程实践,检验优化方案的有效性。

煤矿皮带机常见故障及其处理措施

对煤矿皮带机工作原理、结构及故障分类进行分析。针对电气、机械和传感器故障,提出了排查、定位和处理措施,有利于深入了解煤矿皮带机故障处理的综合方法和实际应用。

煤矿带式输送机安装调试故障分析及处理方法

分析了煤矿带式输送机的基本原理以及安装调试的重要性。在安装调试过程中,胶带松紧不当、传动装置故障和电气系统故障被认定为主要问题。针对这些问题,提出了一系列有效的处理方法,以确保带式输送机的正常运行和生产效率。可以为类似设备的安装调试提供有益的参考,提高生产系统的稳定性和可靠性。

正负倾角两用带式输送机设计研究

针对煤矿井下多变的地势地形,设计研究一种满足上运、平运及下运多种工况条件的可伸缩带式输送机,应用于倾角不同的巷道地形中。输送机更换工作面时,利用预留的安装机架,改变驱动及张紧的安装方式即可满足使用需求,无需另行购置新的带式输送机,从而提高设备的重复利用率,降低设备费用,达到节资降耗的目的。

煤矿带式输送机动力学性能分析

基于煤矿带式输送机基本结构特征,运用仿真分析方法构建带式输送机仿真模型,以此为基础实施带式输送机动力学仿真分析,根据分析结果介绍一种新型制动油缸设计方案,并为验证此方案的应用价值,将新型自动油缸设计方案应用于工程实践。

矿用带式输送机安装工艺及技术要求

为了保证煤矿带式输送机快速安装,提高带式输送机安装质量,对煤矿DTL型带式输送机安装工序进行分析,提出若干项安装过程中的注意事项,并对带式输送机调试工作进行研究,为提升带式输送机的运行可靠性提供参考。

矿用带式输送机输送带跑偏问题分析及其参数优化

以某煤炭企业带式输送机为研究对象,分析了输送带运转速度对偏斜托辊轴向力和跑偏量的影响规律,表明带速的增加会增大输送带的跑偏量。将输送带运转速度参数降低0.1 m/s之后,带式输送机每周的跑偏停机调整次数降低了约8次,输送机工作效率提升了近8%,节约输送带运行维护工人1~2名,降低了煤炭生产投资,为煤炭企业产生了更多的经济效益。

煤矿井下皮带输送机安装维护对跑偏问题的影响分析

针对皮带输送机跑偏的问题,以某煤炭企业服役的皮带输送机为研究对象,结合笔者的工作经验,开展了皮带输送机安装维护对跑偏问题的影响分析。总结了皮带输送机安装和维护过程中可能引起输送带跑偏的情况,并提出了相应的解决措施,以期为皮带输送机跑偏问题的改善提供一定的技术支持。

基于ANSYS仿真分析的带式输送机驱动头架与优化研究

为了对带式输送机驱动头架进行优化,基于驱动头架的结构及分类,采用ANSYS软件构建带式输送机驱动头架模型,并以此为基础进行驱动头架有限元分析;根据有限元分析结果开展带式输送机驱动头架优化,将优化后的驱动头架应用于工程实践。应用结果表明,优化方案提高了带式输送机驱动头架的安全性及经济性,取得显著应用成效。

考虑输送带跑偏影响的带式输送机驱动滚筒优化设计研究

以某型号皮带输送机为研究对象,借助ANSYS有限元仿真分析软件,开展了输送带正常运行与跑偏运行两种工况下驱动滚筒的最大应力和变形情况研究,结果表明:输送带跑偏对增大驱动滚筒的最大应力和变形,由不同轴向力对驱动滚筒最大应力和变形的影响规律可得,随着跑偏程度的增大,驱动滚筒的最大应力和变形也会增大。针对性地提出了驱动滚筒优化设计策略,以指导驱动滚筒的优化设计工作。

矿用液压支架掩护梁仿真及优化分析

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。

带式输送机传动滚筒辐板轮毂强度分析与优化设计

针对某煤炭企业服役的带式输送机,以其传动滚筒辐板轮毂为研究对象,借助ANSYS有限元仿真计算软件,开展传动滚筒辐板轮毂的强度分析。仿真分析结果表明,传动滚筒辐板轮毂的设计强度足够,高于其使用实际要求。采用降低传动滚筒辐板轮毂厚度的方法完成了轻量化优化设计,优化结果显示,在保证传动滚筒辐板轮毂使用结构强度和刚度的前提下,其质量降低了22.11%,对于带式输送机的技术改进具有重要的指导意义。

带式输送机滚筒焊接应力集中影响因素分析与控制

以某型号带式输送机滚筒为研究对象,借助MATLAB仿真计算软件,完成筒皮厚度、焊趾半径、坡口角度、焊缝余高和根部间隙等因素对焊接应力集中影响分析,表明应力集中程度随筒皮厚度的增大而增大,随焊趾半径的增大而减小;将坡口角度设在0.2~1 rad、焊缝余高在2~4 mm、根部间隙在2.5 mm以内时,能够使滚筒焊缝应力集中较轻。分析原因,表明引起焊缝应力集中的内在原因是焊接缺陷,探析产生的原因并提出相应控制策略。

电液推杆张紧装置在煤矿带式输送机中的应用

针对煤矿井下带式输送机在运输物料期间频繁出现跑偏、打滑的问题,对输送机跑偏打滑机理进行分析,确定了输送机张紧力不适宜是造成输送机跑偏打滑的主要原因,对此设计了一套电液推杆张紧装置。该装置主要利用传感器检测输送带运动速度,判断输送机是否打滑,通过2个电液推杆对输送带进行张紧。实际应用效果表明,该装置结构简单、自动化水平高,具有良好的防跑偏打滑效果。