煤化工废水处理中的膜分离技术应用研究

为了解决煤化工废水处理过程中复杂成分和高能耗等难题,本论文通过对膜分离技术处理煤化工废水进行了深入调研,找出了高效节能等优点,以及适用于不同废水处理场景。实例研究证明膜分离技术对增强废水处理效果、降低能耗是有效的,同时提出针对性优化策略。这篇文章为煤化工废水处理领域中膜分离技术的深入研究和实际应用提供了坚实的理论基础和实践方向。

煤化工设备防腐蚀的措施和方法研究

随着煤化工技术的不断创新,煤化工设备的建设规模也在逐步扩大,由于其工艺流程比较长、工艺介质复杂、操作条件也很严苛,所以设备腐蚀问题频繁发生,从而造成设备维护费用高、生产成本高、设备利用率低,给企业的安全、稳定生产带来了很大的隐患。基于此,本文便对煤化工设备中的防腐蚀措施与方法进行简单研究,仅供参考。

多伦煤化工壳牌气化炉开车运行中的问题及处理

介绍了大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司壳牌气化炉开车以来的运行状况、运行中存在的问题及采取的处理措施。

多伦煤化工变换水气比在线显示计算公式的修正

通过与Texaco水煤浆气化的变换对比,简述了Shell粉煤气化的变换特点。介绍了多伦煤化工变换装置的工艺流程,负荷分配和水气比控制方式,用安托因公式对变换水气比计算公式进行了修正和DCS在线显示。该法简单易行,无须昂贵的仪表和维护费用,可广泛应用于各种变换工艺的水气比在线显示。

提升我国煤化工行业安全生产的对策研究

根据我国煤化工行业安全形势,结合多伦煤化工企业安全生产情况,分析了煤化工行业事故频发的原因,并针对性地提出了对策。结果表明,行业发展、安全管理、专业人才、风险辨识、外委单位、培训演练和应急救援等方面的缺陷是煤化工行业事故多发的原因,抓好理念引领、技术提升、教育培训、风险辨识、系统优化、预案演练、能力建设和事故调查等是强化煤化工安全生产的重要措施。

煤化工装置燃料气系统优化探讨

根据燃料气系统运行现状,提出了两个燃料气系统优化方案,以解决目前燃料气系统无法完全满足下游生产装置需要、排放量过大的问题,达到减少燃料气排放、提高能源利用率、降低企业运行成本的目的。并对两个优化方案进行物料衡算和经济效益核算,分别验证两个方案的可行性和经济性。通过对比两种方案,得出方案一(对现有燃料气管网进行改造,将含烯烃、甲醇较多的燃料气单独送至动力装置,并对现有PSA氢回收装置进行扩能改造,使回收气量达23778.4m3/h)优于方案二(维持PSA氢回收装置目前运行状态,增加一套尾气回收装置回收甲醇弛放气中的CO、H2,使燃料气系统达到物料平衡)。方案一具有可行性高、投资小、操作维护方便、经济效益高的优点,是两种优化方案中的最佳选择。

高密度沉淀池在煤化工循环水排污水处理工艺中的应用与分析

某煤化工项目为解决循环水污水处理过程中出现的污堵严重、化学洗涤频繁、稳定性差等问题,引入高密度沉淀池技术作为预处理装置。简述了高密度沉淀池的技术特点,介绍了该技术的工艺流程和各项工艺参数,分析了高密度沉淀池工艺运行中的注意事项及运行要点。运行结果表明,采用高密度沉淀池后,循环水中主要离子指标均达到GB/T 50050—2017要求,碳钢试管腐蚀速率低至0.02 mm/a;节约一次水耗量6万t/月、节省费用16万元/月;节约药剂费7.6万元/月;回用水超滤、反渗透系统膜原件运行周期延长,保安过滤器滤芯耗量减少,系统运行稳定性提升。

智能自动化仪表在煤化工行业的应用与趋势

我国的工业领域是推动社会经济繁荣发展的重要组成部分之一。在计算机技术、光电技术以及网络通讯技术三大主流技术日新月异的更新变化过程中智能自动化仪表成为了提高煤化工行业生产效率的主要手段之一,已经被广泛应用到各大中小型煤化工企业当中。先进的智能自动化控制仪表显著改善了煤化工企业的生产效率,还平衡调节了煤化工行业与生态环境之间的矛盾,给我国经济实现可持续发展提供了保障。文章主要阐述智能自动化仪表在煤化工行业的应用与趋势。

煤化工电气设备检修与维护探析

随着自动化发展水平的不断提高,电气设备在煤化工生产中发挥着越来越重要的作用,这也严重制约着煤化工生产的经济效益和竞争力,但是在长时间运行的过程中很容易受到各种因素的影响,从而发生各种运行故障。在故障发生时应分析故障发生的原因,进而采取相应的检修维护措施来消除故障,保障电气设备的正常运行。本文主要阐述了煤化工电气设备的检修维护的现状以及在工作中出现的问题以及相应的改进措施,从而保障电气设备的稳定、安全、可靠的运行。

煤化工企业实施安全生产标准化管理的探讨

煤化工企业在生产中存在着极大的危险性,每一个生产环节的操作失误,都有可能酿成严重的安全事故,给企业带来不可估量的损失。为了使企业能够在安全的状态下生产,就要从本质上改变当前的安全生产形势,加强安全生产的标准化管理。文章分析了煤化工企业实施安全生产标准化管理的发展现状,从成立标准化管理机构、建立管理体系和运行机制等角度阐述当前企业安全生产标准化管理的做法,强调了在生产环节实施标准化管理需要注意的问题。

煤化工设备腐蚀与防护

当前煤化工行业不断革新,装置建设规模不断提升,发展迅速,但受到煤化工工艺流程长、工艺介质复杂、生产运行条件苛刻等因素影响,设备腐蚀故障频发且难以有效控制,进而导致装置维修费高、生产成本高、设备运行效率低等情况,对安全稳定生产造成巨大隐患。因此了解腐蚀类型、制定防腐蚀措施是降低维护费用和安全稳定运行的重要保证。

除蜡器在大型煤化工甲醇合成装置中的应用

对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,针对结蜡现象,进行技改、引进专利技术,新增甲醇除蜡器,在蜡物质没有凝固的情况下,进行分离排出系统,解决了煤化工中甲醇合成装置因结蜡堵塞甲醇分离器、冷却器而被迫停车的问题,从而保证装置长周期运行,提高经济效益。

浅谈煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用

目前煤化工工艺冷凝液,一般通过闪蒸扩容降温回收,闪蒸扩容乏汽因压力低,多数采用空冷或循环水冷却回收凝液,能耗较大。通过对现有装置运行调研,列出了工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽各种回收措施,并在可行性、投资、运行成本等方面对比,确定跨界区与锅炉除盐水换热回收方式,深入探讨了热量平衡工艺设计可行性,使之达到消除乏汽,同时又提升锅炉除盐水温度,实现节能降耗目的,经济效益显著。

气相色谱法测定煤化工废水中酚类和脂肪酸的实验探析

目前我国已经打造出一个可以直接检测煤化工废水中酚类和脂肪酸的气相色谱实验研究方法,该技术采用了及强极性的类似于毛细管柱的物体,从而使脂肪酸和煤化工废水中酚类同时进行检测分析。有时煤化工废水的水样中会检测出各种物质的存在,基本标准的合格曲线范围在考察水样的浓度系数时来决定,合格的相关系数要达到为0.9995以上,不能有太大的偏差。使用这种研究方法操作极为容易,无需一些复杂元素,而且检验出的结果也非常标准。

化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施

化工企业在我国经济发展中有着举足轻重的地位,而危化品的存储安全管理与事故应急处理措施与化工企业的安全生产与经营状况有着直接关系,如果不能保证危化品的存储安全,而引发事故,不仅会造成巨大的经济损失,还可能造成人员伤亡,给企业、社会均带来严重的影响,由此可见,化工企业必需高度重视危化品的储存安全管理,并制定出科学、有效的事故应急管理措施,以确保企业的运营安全,实现企业的健康发展。本文就化工企业危化品储存安全事故的危害与现存问题进行分析,并提出事故应急管理的有效措施。

煤化工设备的管理及维护

随着我国经济持续发展及对能源结构的优化需求,加速了煤化工行业的发展,使得煤化工企业获得了新的发展机遇。在煤化工生产过程中,设备的管理是关乎企业生产安全和效益的重要环节,介绍了煤化工设备管理及维护的重要意义,并提出了加强设备管理及维护的途径和措施。

煤化工实验室管理及对策研究

化学实验室的危险性是不言而喻的,在化学实验室管理过程中应当全面提升工作人员的安全意识,进行安全操作,实现安全生产。基于此,本文探索新形势下的化学实验室,全面探讨当前化学实验室安全问题、相应的解决办法和管理方法,希望为化学实验室的安全发展提供有效的建议。在确保安全的前提下,实验室质量管理依然十分重要,要注重人、机、料、法、环几个环节,全面提升质量管理。

大唐多伦煤制烯烃项目壳牌气化炉配套捞渣机改造

大唐多伦煤制烯烃项目煤气化装置采用壳牌煤粉加压气化工艺，壳牌气化炉配套捞渣机作为该工艺渣脱水系统中的主要设备，对整套装置的安全稳定运行显得非常重要。由于实际煤质较原设计偏差较大，设备出力严重不足，投产初期频繁发生故障，严重影响设备安全运行。为此通过对捞渣机故障原因的详细分析，提出了解决的办法和改进措施，为壳牌炉配套的捞渣机改造和运行提供了经验。

提高煤化工企业电气设备运行可靠性的方法分析

在我国技术快速发展的前提下,我国各行各业发展对电气设备的可靠性提出了质的要求。电气设备的组成十分复杂,并且在设备运行时经常会受到内部与外部因素影响,导致运行设备的故障并严重降低电气设备的可靠性,本文对提高煤化工企业电气设备运行可靠性的方法进行分析,以供参考。

煤化工防雷防静电接地装置要求与监理控制

防雷、防静电接地装置在煤化工安全生产方面发挥着重要的作用,监理依据相关标准进行质量控制。本文归纳总结了标准的要点,提出从设计开始把关,在安装、施工工艺、隐蔽工程质量达标方面进行综合控制和分析。