基建企业档案一体化管理的探索与实践——以辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司为例

辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司通过创建基建企业档案一体化管理系统,整合OA系统、CCS系统和库存档案的信息资源,同时将参建各单位统一在一个平台上,形成一个网络上的工程运作团队,使工程档案能够得到过程监督、实时归档、充分利用,并得到了良好的使用效果及推广应用。

辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目控制系统的方案设计

对辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目控制系统的方案提出了整体构想,主要涉及控制系统的网络架构、系统组成、配置原则、各系统间的集成以及工程实施等问题。

阜新大唐煤制天然气生化废水吸附处理试验

为解决阜新大唐公司在生产过程中产生的废水污染问题,采用水质分析和吸附实验的方法,分析出煤气化废水经生化处理后仍含有大量的难降解大分子及有机污染物,COD较高,选择活性焦对气化废水进行吸附深度处理,通过试验研究确定了活性焦用量为40 g/L、p H在6~8、吸附时间120 min的条件下,气化厂SBR工艺出水COD为455 mg/L经过活性焦深度处理后出水COD降到125.6 mg/L,COD去除率可达85%取得较好指标.

大唐阜新煤制天然气项目电力系统方案优化

介绍了大唐阜新煤制天然气项目电力系统方案及存在的问题,对方案提出了优化意见。

煤制合成天然气装置能耗分析与节能途径探讨

煤制天然气系统的节能减排研究对大力推进我国煤制天然气示范项目发展具有重要意义。本文对典型煤制天然气项目的全系统用能状况进行评估和分析,确定了各单元的物料和能耗水平,结果表明煤气化和自备电厂能耗较为突出。指出了重要单元过程的技术创新,如新型BGL煤气化技术和等温/低温甲烷化技术等,全系统能量梯级利用与换热网络集成以及高效的能源管理系统,是提高煤制天然气项目整体用能效率的三种重要途径。本文可以为煤制天然气行业的节能减排方案的制定提供科学指导和依据。

煤制天然气的能源网络分析图

能源网络图作为能源统计数据分析的有效工具和方法,是评价企业用能效率、发掘能耗薄弱环节、科学制定能源管理政策的重要手段。本文以国内某煤制合成天然气企业为研究对象,并以美国大平原项目为参照,基于能量平衡建立能源网络图对两者能量转化的4个重要环节——购入储存、加工转换、输入分配和最终使用的能量转换效率进行详细地对比分析。结果表明,大平原项目能量转换效率为53.16%,而国内该企业能量转换效率为48.20%,主要体现在终端环节中4个系统的用能效率偏低,需进一步挖掘节能瓶颈和改善用能水平。

煤制天然气工厂建设若干问题的探讨

近年来国内兴起了煤制天然气建设热潮,但可供参考经验不多。本文结合煤制天然气工厂建设经验,介绍了面向工业用户、面向城镇用户和面向综合用户三类工厂,简述了"从煤矿到煤制天然气工厂再到城镇用户"供应链存在的"煤化工生产装置要求安、稳、长、满、优运行与用户用气量不均衡之间的矛盾"和"煤化工生产装置阶段性停产必然性与用户要求供气不间断之间的矛盾",指出了保证连续稳定供气是工厂建设的首要任务,解决或缓解供应链上的主要矛盾是建设的关键问题;分析了影响供应链上系统运行的因素,表明工厂首先要有明确的定位,煤源是工厂设计和运行的基础,采用可靠技术、本地化装备、多系列装置有利于工厂的优化运行和快速消除故障;提出应从总体设计开始设计全厂信息化并系统集成,安全环保设施和剩余物质管理要考虑规范升级对策,并高度重视由于量的变化所带来的问题;与利益相关者的关系非常重要。综合考虑资源、市场、环境和政策来制定建设原则。

煤制天然气过程全局能量集成优化

我国正在大力发展煤制天然气项目实现清洁能源供给。然而现有煤制天然气示范项目存在能耗大、CO_(2)排放高、生产成本缺少竞争力的问题。本文从煤制天然气能量系统出发,通过全局能量集成实现煤制天然气项目的节能减排与经济效益的提高。根据煤化工示范项目特点,提出了煤制天然气过程全厂能量系统集成优化策略:建立了煤制天然气各单元过程模型,对全流程的物流和能流展开了详细的模拟计算;利用夹点技术对全厂内各单元过程的能量系统展开了用能分析;利用全局温焓曲线对全厂能量系统进行了分析,揭示出全厂能量利用效率低是由于高品位热量降质利用和低品位余热未得到合理利用引起的。通过装置间热回收集成和增设有机朗肯余热回收装置可有效地提高热回收率。通过全厂能量系统优化集成,燃料煤消耗由现有过程1.26t/kNm^(3)(0℃、101325Pa标准状态)天然气下降到1.07t/kNm^(3)天然气。由于公用工程系统消耗的减少,全厂能量利用效率由原来的57.2%提高到59.6%,同时CO_(2)排放可以由原来5.02t/kNm^(3)天然气下降到4.66t/kNm^(3)天然气。相比于现有过程,改进过程的总投资仅增加了2%左右,而单位生产成本由1.65CNY/Nm^(3)下降到了1.59CNY/Nm^(3),对于年产20亿立方米煤制天然气厂每年可节约生产成本1.2亿元。

基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺研究

针对某13亿m^(3)/a典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺系统进行分析,挖掘该工艺存在的问题以及优化空间。在此基础上,提出了基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,并利用模拟计算方法得到工艺的物料平衡和能量平衡数据。经分析,相比于典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺年可提升收益1.99亿元左右,表明将二氧化碳返炉技术集成于煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺更具有经济优势。

面向城镇用户的现代煤制天然气工厂概念设计研究

对"煤矿—煤制天然气工厂—城镇用户"供应链上各环节的特点进行了分析。为了保障城镇用户天然气安全稳定供应,针对其子系统—煤制天然气工厂,提出了面向城市用户的煤制天然气工厂设计应注意的问题:煤源要稳定以保证工厂需要;技术须可靠以保证稳定运性;装置多系列以降低停产影响;装备本地化以实现快速检修;系统储足气应对装置故障;符合时代性遵章守法。在此研究的基础上,给出了一个40×108m3/a面向城镇用户的煤制天然气工厂的设计实例。研究结果对国内在建及拟建的煤制天然气工厂设计具有一定的借鉴作用。

煤制天然气项目甲烷化废热锅炉系统的技术探讨

简述了国内外甲烷化废热锅炉系统的应用进展情况,并基于甲烷化废热锅炉系统的特殊性,从设计能力、制造水平、选材及局部结构等方面进行分析和探讨,为国内类似装置的选择作一参考。

煤制天然气工厂二氧化碳捕获技术

减少CO2的排放是国际社会当今迫切需要解决的问题,煤制天然气工厂在生产运行时会有大量的CO2排放,本文根据电厂CO2捕集技术,对适合煤制天然气工厂CO2捕集技术进行了分析。

煤气化技术方案的选择对煤制天然气项目中甲烷化装置的影响

介绍了煤制天然气项目的工艺流程及其甲烷化装置的反应原理;对比了分别采用Shell、KBR或Lugri煤气化技术方案时甲烷化装置的处理气量、循环量以及副产过热蒸汽产量。结果表明,在产品规模相同的情况下:①从投资角度分析,Shell方案甲烷化装置处理气量最大,但投资最高,KBR方案居中,Lugri方案最佳;②从运行成本角度分析,Shell方案副产蒸汽量最高,运行成本最低,其次是KBR方案,再次是Lugri方案。

蒙东褐煤制天然气气化技术分析

通过当前工业化应用的气化技术的特点,分析蒙东褐煤制天然气气化技术。

煤制天然气项目设备国产化的探讨

简述了我国煤化工项目设备国产化的概况,介绍了阜新煤制天然气项目设备国产化的现状,重点介绍了该项目中甲烷化装置废锅系统、长输管线大型全焊接球阀、大型压缩机组、天然气干燥装置的国产化应用情况,可为国内煤化工项目的设备国产化提供参考。

外输煤制天然气水露点的确定

煤制天然气是我国能源领域的新兴产业,煤制天然气的制取及脱水干燥、外输等是煤制天然气项目的重要组成部分,如何确定经济、合理的外输煤制天然气水露点,以保证煤制天然气项目的长期经济运行及长输管道的安全运行。本文根据辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目及该项目的长输管道和下游用户等实际工况,结合了标准规范对外输天然气水露点的规定,分析讨论了影响煤制天然气水露点的因素及规律,确定了该项目经济、合理的外输煤制天然气水露点。

三甘醇脱水技术在煤制天然气中影响因素的研究

为降低煤制天然气在管道输送过程中析出的液态水对SNG管道的危害,在SNG出厂前必须进行深度脱水,使其露点低于输气管道的最低环境温度。三甘醇脱水技术具有脱水效率高、脱水后露点温度低、操作简单、运行费用低等优点,被广泛应用于国内煤制天然气生产中。本文介绍了三甘醇脱水原理、工艺流程,并详细研究了三甘醇重沸温度、吸收塔运行压力、三甘醇循环量、汽提汽用量等影响因素对脱水效果的影响,对煤制天然气干燥装置稳定运行具有重要意义。

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。

煤制天然气工艺能耗分析及节能措施探讨

文章通过对煤制天然气装置能耗进行评估与分析,逐个分析动力、气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化、硫回收、甲醇装置的节能措施,可以通过回收低压蒸汽、回收冷凝液化废热、设置废热锅炉、设置空气增压膨胀流程、锅炉余热预热锅炉给水等手段有效提高装置能量利用效率。

煤制天然气工厂深冷分离系统探讨与分析

针对煤制天然气工厂深冷分离装置系统制冷方式、分子筛再生介质、冷箱工艺配置、甲烷增压方案、CH_(4)回收率、脱氮塔的设置、分子筛程控阀选择等关键技术指标进行探讨与分析,并给出结论。