大型轧钢厂重轨生产线自动化控制系统的优化研究

为解决传统控制系统在大型轧钢厂重轨生产线实际应用中存在产品合格数量少问题,开展大型轧钢厂重轨生产线自动化控制系统的优化研究。通过PLC可编程逻辑控制器优化、I/O设备优化等硬件结构设计,和采集、处理自动化控制数据、基于PLC的控制信号线性回归等软件处理设计,提出一种全新的自动化控制系统,并通过实验进一步证明了该方法能够有效提高产品合格数量,实现更高生产效率。

工业以太网在轧钢厂自动控制中的应用

以太网凭借其突出优势被广泛应用于办公、生产及过程自动化领域。工业以太网主要是应用在工业控制领域的以太网技术,在技术上和商用以太网兼容,但在产品应用上有差异,而应用在轧钢厂智能化控制系统中,需要满足其功能及要求。本文基于工业以太网的相关阐述为出发点,分析轧钢厂自动控制中的设计及应用,针对于工业以太网应用在轧钢厂中实现自动化控制,提出设计方案及建议。

鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。

基于PLC的万能轧制在邯钢重轨轧制生产中的应用

邯钢大型型钢生产线采用万能轧制的方法,可生产各种规格的型钢及高精度重型钢轨。该生产线采用PLC自动控制技术,重点对万能轧制法的相关技术进行详细阐述,并探讨了万能轧制法在邯钢重轨轧制生产中的应用效果。基于PLC的万能轧制工艺的应用,实现了对重轨轧制过程的高度自动化及对轧制力的准确控制,保证了重轨产品的质量。

钢轨生产与成品检验过程中常见问题及处理

钢轨生产具有工艺流程长、工艺参数多、质量标准高的特点.在供过于求的买方市场下,客户对钢轨产品质量的要求也更加苛刻.这也对钢铁企业生产技术和工艺执行提出了更高要求.基于长尺轨的生产实践,本文讨论了钢轨生产和成品检验过程中一些影响质量的细节,并从质量监督的角度给出提高质量的建议.

蓄热式HTAC技术在武钢大型厂加热炉的应用与探索

论述了我国冶金工业炉窑燃烧技术不断改进和发展过程。阐述了武钢采用蓄热式 HTAC技术的改造方案 ;介绍了轧钢加热炉改造前技术指标和采用蓄热式 HTAC技术改造后的主要技术性能参数以及生产应用中的节能效果。同时探讨了在生产运行中出现的问题及解决措施等。研究指出 ,蓄热式 HTAC技术在冶金工业炉上的应用节能效益显著 ,环保性能优异 ;加热炉热效率可增加 2 0 %以上 ,产品质量提高。该技术具有广阔的开发应用前景。

轧钢大电机用制冷机组故障及参数分析

本文叙述了 XZ—150溴化锂吸收式制冷机组的工作原理和性能参数。通过对机组产生故障的可能性及其参数分析,提出了一些应采取的对策。

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。

新时代轧钢生产技术的研究

目前我国的轧钢生产技术与工艺依然处在一个相对落后的层面,一些生产工艺与技术还处于探索阶段,落后的制造工艺严重影响我国钢铁质量与产量。本研究就轧钢生产工艺与技术展开深入剖析,并就轧钢生产的节能举措从三个方面展开分析,以期为我国轧钢技术的发展提供借鉴。

大型生产线工艺方案探讨

邯钢根据自身特点,新建一条型钢生产线,主体设备国外引进,吸收国内其他生产线优点,轧机采用BD1+BD2+U1EU2+UF布置方案,型钢及重轨矫后分离,独立定尺及收集。国内首家引进重轨余热淬火新技术,在线全长温控处理,提高钢轨综合机械性能。该条大型型钢生产线填补了华北地区重轨生产的空白。

轧钢加热炉燃烧高粘度重油工艺的改进

采用高压内混式油枪,燃烧效果好于高压外混式油枪,但对燃油技术条件及其操作参数要求严格,在同等条件下,燃用低粘度重油较容易,而燃用高粘度重油难度较大。尽管如此,只要找准在燃烧设备及其操作上存在的不适应问题,及时采取改进措施,满足各项技术要求,完全可以达到预期的效果。

更新主电机适应大型厂生产的发展

鞍钢大型厂的主传动电机多年来一直超负荷运行,严重影响了生产。因此,急需更新主电机。在参考国内外同类型产品的基础上,对原来的主电机进行更新改造,并对工期做出估计,提出了几种可行性方案,供有关部门参考。

大型厂滚动卫板装置的设计

鞍钢大型轧钢厂为解决球扁钢球头刮伤,设计了滚动卫板装置。该装置体积小,结构简单,安装和调整都很方便、使用安全可靠。自1983年投入使用后,从未发生过球扁钢球头刮伤事故,有效地提高了轧机作业率。

主令控制器在轧钢天车控制系统中的应用

在天车电气设备的位置动作控制中,其多点位置的检测与控制主要是由主令控制器来完成的。目前逐渐推广应用的智能主令控制器以可编程逻辑控制器(PLC)做为主控单元,以程序逻辑代替了机械凸轮的动作,以无触点代替了有触点。智能主令克服了机械主令的各种弊端问题,在现代工业电气自动化控制中得到了广泛的应用。邯钢大型轧钢厂天车控制系统采用ZNLK-16J型主令控制器,用于对天车行走和卷扬位置位移的检测。具有运行可靠、响应速度快、检测与控制精度高、人机界面好、调整方便、抗干扰能力强易于维护等优点,体现出良好的使用性能。本文首先分析了智能主令控制器的工作原理和特点,对其在轧钢天车控制系统中的应用进行了探讨。

轧钢重轨跟踪与自动化二级系统轧钢生产技术研究

传统技术生产的轧钢抗拉强度较差,因此提出轧钢重轨跟踪与自动化二级系统轧钢生产技术研究。利用计算机网络,对轧钢重轨进行实时动态跟踪,为轧钢生产提供全面指导。根据二级系统轧钢要求,确定轧钢胚料尺寸大小与化学成分,利用连续炉对轧钢胚料进行加热,冷却后通过自动化轧线,完成胚件的轧制精整,生产出二级系统轧钢。实验结果表明,此次技术提高了轧钢抗拉强度,使轧钢板力学性能更加稳定。

轧钢机械设备及设备冷床稳定运行的重要性

由于钢铁行业对轧钢机械设备及设备冷床的稳定运行关注程度较低,为此提出轧钢机械设备及设备冷床稳定运行的重要性研究。轧钢机械设备稳定运行能够有效减少钢材轧制过程和加工过程原料的浪费,对保证金属原料利用率具有重要作用。通过测试发现,设备冷床稳定运行对保证熔炼过程中钢锭化学成分含量达标,以及减少钢坯表层缺陷具有重要作用,以此完成轧钢机械设备及设备冷床稳定运行的重要性研究。

简析重轨矫直机在连轧大型线的应用及改善性维修

大型生产线主要以生产各种类型的钢材为主,矫直机在连轧中型生产线中有不可替代的地位。传统型号的矫直机已经不能适应生产的需求,本文主要研究重轨矫直机的构成,在生产线上的应用及维修,以使重轨矫直机更能适应目前生产的需求。

轧钢工程供配电系统质量监测及控制研究

轧钢工程供配电系统质量,直接影响轧钢工艺,因此研究轧钢工程供配电系统,质量监测及控制策略。系统质量监测方面,通过监测供配电系统日负荷率、变压器负载系数、线损率以及用电体系功率因数,分析供配电系统质量。系统质量控制方面,提出主从控制策略,实现对轧钢工程供配电系统,在不同时间尺度下的分层控制。

考虑动态特性的轧机辊系结构轻量化优化设计

传统的轧辊设计方法经验化,设计结构体积较大、成本高,且以静态设计为主,忽略了辊系动态特性。当前在“碳达峰”“碳中和”的双碳背景下,为实现节能减排,以轧机辊系结构轻量化为目标,考虑轧机辊系的动态特性,建立了轧机辊系结构轻量化优化数学模型,采用MATLAB软件优化工具箱中的fmincon函数对轧辊进行优化求解。结果表明:优化后辊系体积降低了38.8%,辊系二阶固有频率提高了2.5%。研究成果有助于指导轧机辊系的结构设计。