我国大型铸锻件行业标准化工作形势和任务

分析了我国大型铸锻件行业标准化工作所面临的形势和今后的任务,指出了大型铸锻件行业标准化工作中存在的问题以及近期标准化工作重点。

2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件差温热处理过程研究

通过在差温炉中的加热试验和有限元模拟,研究了2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件热处理加热过程的温度场,计算了筒体在热处理过程中的温度变化;采用逆算法确定了筒体加热过程预热段和高速升温段的综合界面换热系数。综合界面换热系数由对流换热系数、辐射换热系数和修正换热系数三部分组成。在高速升温段,由于局部炉气分布不均匀,修正换热系数较大;而在预热和保温段,计算所得的修正换热系数较小。运用修正的换热系数计算的筒体的外表面温度与实际测量温度相差±13℃。预测结果表明,所编制的软件程序与实际升温曲线符合很好,为今后预测大型锻件差温热处理过程的温度场提供了依据。

大型筒体锻件轧制技术研究进展

通过分析大型筒体轧制技术的成形特点、设备结构、工艺流程,对大型筒体轧制技术的现状和发展方向进行了阐述。

大型船用轴系锻件制造工艺研究

通过严格控制成分,采用宽砧锻造成形技术和合理的热处理工艺,生产出合格的大型船用轴系锻件。

165MN油压机大型锻件技术研究

由西安重型机械研究所和上海重型机器厂有限公司（以下简称＂上重＂）联合设计,上重制造的目前世界上锻造压力、内开档和净空距尺寸最大,技术最先进的165MN自由锻造油压机,已经正式投入生产。

铸锻件的金属学问题

铸锻件的制造与开发在实际生产中常常遇到一些质量问题 ,尤其是在批量少 ,钢材复杂和技术要求高的情况下。由于生产条件和工艺参数的某些变化 ,很可能导致不良后果。为了分析其原因 ,提出改进方法 ,有必要从金属学的角度对材料的制造过程进行试验和研究。本文简要归纳了铸锻件钢铁材料的组织转变和各种缺陷 ,以供深入研究和学习时参考。

620℃超超临界含B耐热钢大型铸件冶炼技术研究

阐述了620℃超高温超超临界耐热钢材料ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB的冶炼技术。通过制定合理有效的工艺措施,可将复杂的化学成分精确地控制在要求范围内,同时掌握了元素Co、B、N等众多元素的相关冶炼数据,成功指导了我公司620℃超高温超超临界大型铸件的冶炼生产。

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验 ,得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证 。

船用曲轴锻件用S34MnV钢过热的原因探讨和细化工艺的研究

船用曲轴锻钢S34MnV锻造正、回火处理后出现过热组织,分析了产生过热组织形成的原因及机理。工艺研究表明,S34MnV钢经高温正火后,再通过常规正火能使粗大的晶粒细化。

带翼瓦形锻件锻造工艺研究

通过分析带翼瓦形锻件特征,结合机械加工、热处理要求,制定合理的锻造成形方案,降低锻件制造成本并生产出合格锻件产品。

大型铸钢件生产型砂粘结剂选择与应用

1．概述 目前，住我国铸钢件生产中应用较为广泛的常温自硬砂工艺主要有三种：酸固化的呋喃树脂自硬砂；有机酯固化的碱性酚醛树脂自硬砂；有机酯固化的水玻璃自硬砂。

300M钢晶粒度腐蚀方法研究

30 0M钢为航空锻件用超纯净高强结构钢 ,其晶粒度试验采用传统的腐蚀方法无法评定结果。通过进行脆性转变温度与晶粒度腐蚀清晰度关系试验、微观断口形貌分析、以及腐蚀液配比与时间选择等一系列试验分析 ,找出了 3 0

基于实测温度的特大型支承辊温度场模拟参数的优化

通过对特大型支承辊正火过程中不同部位模拟温度与实测温度的对比,不断优化模拟参数,使得模拟温度趋于实测温度。

大型空心法兰锻造成型新工艺

采用芯棒拔长的方式锻造大型空心法兰,成功解决了法兰锻件超声检测不合格的问题,有效保证了锻件内部质量。

Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺

根据生产条件,对Ф1800 mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺进行了优化,成功实现采用台车式热处理炉对特大型支承辊进行表淬。

不锈钢中痕量银测定方法的研究

R.J.Norton报道,银在铬镍不锈钢中的溶解度最高可达1%;银在钢中可改善晶界破断抗力,可提高钢在氯化物中点状腐蚀的抵抗能力。但等试验证明,银在铬镍不锈钢中的溶解度只能达到0.3%,它在刚中的作用与上述结论恰恰相反。目前将银列为钢中有害杂质元素。本法于～8%的氯化钠溶液介质中,以氨水调节溶液pH≈8,沉淀分离铁、锰等干扰元素,以双硫腙-四氯化碳溶液和氯化钠-盐酸溶液分别萃取、反萃取分离银,利用络合剂褪色度测定银含量,方法灵敏度高,应用于钢铁分析,结果满意。

大型轧机机架残余应力的测定

二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架,重约400 t。铸件清理时发现裂纹,必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态,找出高应力区的位置,对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定,解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。

饼形大锻件成形时的尺寸变化关系

本文推导出了饼形大镦件成形时的尺寸变化关系式,可指导锻压工人正确控制饼形件的镦粗成形,也可做为工艺员减少饼形件余量及公差的依据,对节能节材很有意义。

超大型模座和垫板的研制

通过分析超大型模座和垫板的锻造工艺和热处理工艺,成功制造出模座和垫板。

工业电镀液中铬酐的快速分析方法研究

通过碘量法和比重法相结合的测试系统,对电镀液中的铬酐进行快速测定,并将该法与亚铁滴定法的测定结果相比较,证明该法所得结果快速、准确。