全釉薄胎陶瓷的研制

通过对原料配方、成形工艺、烧成工艺、产品造型和装饰工艺的改进与创新,克服了传统薄胎瓷器配套难和粗口、粗脚等一系列技术难题,研制出全釉薄胎瓷器,该瓷具有色彩纯白、器型超薄透亮、透光性能极好、釉面润泽柔和、硬度高等优点。

日用陶瓷自释釉的研究

通过在日用陶瓷配方坯料中,加入一定量的水溶性碱性活化剂,用其制得的坯料,采用注浆成型方法制得的坯体,利用坯体的毛细管力,在干燥时水分向上迁移的载力作用,使坯体内的自由碱盐富集于坯体表面。在1280℃左右烧成,因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层。此工艺免去了釉料制备与施釉两大工序,简化了工艺流程,从而可大大降低生产成本。

隧道窑电气煅烧陶瓷节能减排技术的研究与应用

通过对隧道窑电、气煅烧陶瓷节能减排技术的研究,解决了电热隧道窑只能氧化烧成的问题,对陶瓷产业实现低碳生产的目标具有指导意义。

改善陶瓷色釉料工艺性能的措施

本文主要阐述了色釉料的稳定机理,及改善其工艺性能的措施。实践证明,当釉浆的工艺性能得到改善后,产品的质量会明显提高,取得良好的经济效益。

陶瓷坯体底部除釉装置的研制与应用

为解决原来陶瓷坯体底部除釉采用手工方法的问题,研究利用两条平面输送带,向同一方向作差速运动的原理,实现对陶瓷坯体底部进行自动除釉。该装置具有结构巧妙、制造简便、造价低、工作效率高的优点,可广泛应用于日用陶瓷的盘、碗、杯、碟、壶等制品坯体底部除釉,同时还适用于小型的陈设艺术瓷瓶、坛、罐、缸等制品坯体底部除釉。

改性高岭土制备莫来石技术的研究

通过对高岭土原料进行改性,来调节烧成过程瓷胎的显微结构,采用纳米强韧化机制来提高陶瓷产品的力学性能。

铁钛分相单层花釉的研制

本文利用TiO2、Fe2O3等原料的分相作用和变价特性,对由其组成的硅酸盐釉料进行了试验与研究,制成液-液分相的单层花釉,并对花釉的形成机理进行了分析。

显微结构控制技术在青花瓷生产中的应用

通过显微结构控制技术、改性高岭土和磷酸盐的引入,控制烧成过程瓷胎物相的演变,形成以纳米尺度的针状莫来石为主晶相、以Si-O系玻璃和P-O系玻璃为粘结相的显微结构,使青花瓷产品具备优异的机械性能、光学性能和热学性能,综合利用中低品位高岭土资源。

影响铜铬砂金釉结晶效果的因素

本文主要阐述了铜铬砂金釉生产工艺技术,包括配方组成、釉料制备、施釉工艺、烧成制度等工艺条件对砂金釉形成的影响,并指出了研制过程中应注意的环节。