榆树林油田CCUS采油工程方案优化设计与实践

大庆榆树林油田扶杨油层属低孔、特低渗透储层,针对以往开发过程中存在注水困难、压裂有效期短、水驱开发难以有效动用的问题,开展CO_(2)驱油技术现场试验。从经济性、技术适应性、配套工艺成熟性等角度对采油工程方案进行综合评价,优选出单、双管分层注入工艺、高气液比举升工艺、注采两端个性化防腐工艺及物理化学组合解冻堵工艺等CCUS采油工程技术。结果表明:试验区投产初期及目前生产情况均达到了油藏预测指标;采出井平均泵效及检泵周期与外围油田平均水平相持平,注气井与采出井腐蚀速率小于行业指标;实现CO_(2)有效埋存108.9×10^(4) t,比水驱预测采出程度提高采收率4.39百分点,取得较好的驱油开发效果。研究成果为CCUS示范区的高效建设提供了技术支撑,开辟了大庆油田外围难采储量有效动用的新途径。

榆树林油田含油污水处理工艺技术改进研究

为了全面提高榆树林油田含油污水的处理效果,以达到“5.1.1”回注水水质控制指标要求,针对目前采用的“曝气→气浮→砂滤→超滤”深度污水处理工艺存在的问题开展研究。在对榆树林油田采出水水质进行分析的基础上,对现有的处理工艺进行了高精滤技术的改进,并进行了现有处理工艺和改进后处理工艺技术的对比。研究表明:采用高精滤技术的“曝气→气浮→高精滤”处理工艺,处理后的水质能够达到“5.1.1”回注水水质控制指标的要求,且解决了超滤膜对进水水质要求较高、膜组件容易出现污染所造成的处理膜通量衰减较快和出水水质不达标的问题,具有投资成本和运行成本低于现有处理工艺技术的优势。改进后的处理工艺管理点数量相对较少,便于生产管理和维护,能够满足生产的需要。

泵挂调整技术在榆树林油田低渗储层中的应用

为了解决低渗储层主力油层潜力释放难、单井举升能耗高的难题,依据低渗透砂岩油藏的油井产能方程和井筒储集效应,计算出单井的合理流压范围,确定了单井合理动液面值;分析了机采井沉没度与泵效、成本的关系,计算出合理沉没度值。在二者的基础上,优化给出了合理的泵挂深度值。现场试验结果表明:泵挂调整后,平均单井产量提高了18.2%,平均单井举升能耗降低了10%,进一步释放了主力油层潜力,降低了单井能耗。研究的计算方法可为低渗储层泵挂调整提供技术指导。

榆树林油田地面工程提质增效技术探讨

榆树林油田属于特低渗透油田,为了提质增效,“十三五”以来,根据产能区块特点及生产情况,深入研究产能建设、节能降耗、数字化油田建设等方案、措施。通过实践应用,形成了经济有效的地面工程提质增效技术。在产能建设方面,规模较大的偏远区块应用混输接力集输,常规零散或小规模偏远区块应用提捞采油技术,致密油区块错峰投产,加密区块就近挂接已建系统,比选新老注水工艺,满足生产需求且经济可行、便于管理。在节能降耗方面,通过优化泵配置、机泵配变频、供电线路无功补偿、推行系统优化、加强管理等,可实现节气、节电。在数字化油田建设方面,通过油井“三件套”和低成本站、间数字化,提高了管理水平。榆树林油田地面工程提质增效技术可为低产、低渗油田开发提供借鉴。

精细油藏描述对榆树林油田东14区块水平井注水开发研究

榆树林油田东14井区开发效果较差,2007年通过水平井注水,局部井区见到较好效果,但各单井受效程度差异较大。2008年通过精细油藏描述及流动单元的划分,分析了水平注水井组油井受效差异原因,2010年井区加密并开展了主砂体精细解剖研究,指导水平井加密区下步开发。

大庆油田CO_(2)驱油技术研究试验进展与展望

CO_(2)驱油技术具有驱油经济效益与减排社会效益兼得的显著优势,随着国家双碳战略目标的提出,该项技术得到了越来越多的关注。大庆油田开展CO_(2)驱油技术的研究较早,CO_(2)非混相驱应用规模长期保持国内领先水平。论文系统总结了大庆油田CO_(2)非混相驱开发设计、跟踪调整及分层注入等理论技术成果,介绍了特低渗透榆树林油田CO_(2)非混相驱工业化试验、中低渗敖南油田CO_(2)驱先导试验及古龙页岩油藏CO_(2)驱试注试验,展望了大庆油田CO_(2)驱油与埋存技术的应用前景及不同类型油藏技术攻关方向。研究成果可为国内同类型油藏CO_(2)驱油与埋存技术的研究与应用提供借鉴。

测井参数定量化技术在榆树林油田葡萄花储层物性解释中的应用

通过测井数据标准化,岩心资料的选取与处理,计算出流体流动单元指标FZI。将研究区内的储层划分成3类流动单元,并建立了孔隙度、渗透率等测井解释模型。采用分流动单元进行储层渗透率解释方法,渗透率的解释精度明显得到了提高。通过建立反映测井信息与流动单元内在联系的样本集,实现了储层参数由取心井到非取心井的最佳定量求取,根据不同的流动单元,应用不同的解释模型,较精确地计算出渗透率值。从该技术在研究区内77口井的应用效果看,能够正确揭示储层参数的平面变化规律,指导剩余油研究及开发调整方案编制。

关于常用地震技术在榆树林油田开发应用中的几点思考

地震资料分析结果一直受到资料分辨率的制约。近年来采集、处理及解释的高精度地震资料无疑为榆树林油田的开发提供了坚实的基础。本文总结了常用的三维地震技术手段,结合榆树林油田的地质特征和新资料特征,分析了各类方法的注意事项。

榆树林油田套管损坏的原因

榆树林油田为特低渗透油田 ,油田开发的主要特征为高压注水开发 ,套管损坏较多 .分析了榆树林油田套损状况 ,套损原因主要为 :高压注水导致区块压力不平衡 ,没有建立有效的驱替压力系统 ;高压注水加速泥岩吸水速度 ,改变了套管周围外载荷的分布 ,导致外载超过套管抗挤强度 ;套管设计依据不足 。

超前注水在榆树林油田开发中的应用

榆树林油田是典型的低孔低渗油田,具有含油饱和度低、连续性差,注水开发后递减快、稳产难、采收率低等特点。超前注水采用先注后采的开发方式,油井开采前先向地层补充能量,提高地层压力,使油井长期保持较高的地层能量,有效减小递减速度,延长稳产期,是开发低孔低渗油田的一种有效途径。

榆树林油田东18井区水井裂缝参数的优化

针对大庆榆树林油田水井压裂方案存在的问题，根据东18井区油藏地质和现有开发井网与裂缝方位，采用eclipse油藏模拟软件和“等效导流能力”方法，进行了多参数下压裂增产增注的油藏模拟计算与分析。结果显示，在储层有效渗透率分别为0．1×10-3，0．3×10-3，0．5×10-3和0．8×10-3μm2时，水井裂缝长度分别为50．0，37．5，30．0和20．0m，一类油井分别为80，70，60和50m，二类油井分别为120，100，90和80m，三类油井分别为100，90，80和70m；油、水井裂缝导流能力在20～30μm2·cm。低渗油藏水井裂缝长度应严格控制，以免水窜，要求的导流能力相对较低。模拟井组优化的水井裂缝参数可为榆树林油田水井压裂施工方案提供参考。

榆树林油田地震资料应用评价

大庆榆树林油田为了提高地震资料分辨率,以利于油藏描述工作,对一些老地震资料进行高分辨率精细处理和解释。解释方法不仅采用常规解释方法,而且还采取了高低频地震资料对比解释的方法,取得了很好的效果。这种新的解释思路对榆树林油田扶余油层、杨大城子油层、葡萄花油层的有效开发意义深远。

应用激光共聚焦研究特低渗透储层微观剩余油分布——以榆树林油田扶杨油层为例

目前对于特低渗透储层剩余油的研究,多数采用核磁共振方法监测剩余油饱和度,对微观剩余油分布位置及定量分析的较少。为了确定扶杨储层不同开发阶段微观剩余油分布类型和状态,采用激光共聚焦以及光刻玻璃模型微观可视化驱替实验方法研究扶杨储层微观剩余油分布,采用光刻玻璃模型微观可视化驱替实验研究扶杨油层剩余油分布类型及成因,采用激光共聚焦扫描显微镜技术研究扶杨储层天然岩心不同开发阶段各类剩余油分布数量,并研究了不同挖潜措施对各类微观剩余油的动用效果。结果表明,扶杨储层微观剩余油分布以簇状为主,占60%以上,随着岩心含水率的升高,部分簇状剩余油被注入水驱替,变为分布更加零散的柱状、油滴状、膜状和盲端状。改变驱替方向、周期性注入方式使簇状和柱状剩余油得到动用;增大驱替压差可以使簇状和油滴状剩余油得到动用;增大驱替液黏度能够使这五种类型微观剩余油得到有效动用。

榆树林油田树2井区整体压裂裂缝参数优化

针对榆树林油田压裂方案存在的问题,根据树2井区块储层特征和现有开发井网与裂缝方位,采用等效导流能力方法,进行了多参数整体压裂数值模拟。结果显示,在储层有效渗透率分别为0.05×10^(-3)μm2,0.1×10^(-3)μm^2,0.2×10^(-3)μm^2和0.3×10^(-3)μm^2条件下,边油井最优穿透比分别为0.6,0.5,0.4和0.3,角油井分别为0.8,0.8,0.6和0.5,水井裂缝长度分别为0.4,0.4,0.3和0.3;油、水井裂缝导流能力为25~30μm^2·cm。低渗油藏水井裂缝长度应严格控制,要求的导流能力也较低,以免油井见水过早。

榆树林油田优化压裂研究与实践

以改善低渗透油藏开发状况为目标,开展优化压裂工艺技术研究,利用以往压裂资料、岩样和测井曲线综合分析,得出了最小主应力大小、杨氏模量及泊松比等,确定了水力压裂的裂缝垂向延伸高度和粘土矿物组分,提出了优选低伤害压裂液的必要性;对以往压裂进行了评估,提出了存在的不足,明确了改进方向;利用油藏模拟软件,考虑了榆树林油田为反九点法注水开发,确定了压裂规模;从榆树林油田的油藏特点和压裂工艺两方面优选了压裂液配方和支撑剂;利用水力裂缝模拟软件,确定了裂缝的几何尺寸和导流能力;对施工参数进行了优化。提出了现场压裂施工的质量控制体系。通过现场试验,取得了较好效果,验证了压裂优化方案的合理性、可行性。

榆树林油田地震资料连片处理解释技术的研究与应用

在三维工区连片处理中,通过子波整形、叠前面元内插和均化等处理技术,将不同区块、不同年度、不同面元、不同覆盖次数的三维地震资料重新抽成统一面元的连片地震工区并与二维工区进行拼接,确保拼接处过渡自然;在处理时还重点采用了DMO叠加技术、三维随机噪音衰减技术、地表一致性反褶积与预测反褶积串连、反Q滤波等提高分辨率技术对全区的地震资料进行目标处理,达到了在保真的前提下,提高全区资料的分辨率。同时,采用地震与地质相结合的方法,对成果剖面进行精细解释,从整体上认识榆树林油田的葡、扶、杨油层的构造特征、岩性特征及油气富集规律,从而对榆树林油田的储量未动用区的开发潜力进行分析评价优选。

榆树林油田二氧化碳试验区地面集输工艺的适应性

自2008年起榆树林油田开展了CO2驱油现场试验,收到了较好的注气效果,2010年开始逐年扩大试验规模,规划到2020年扩大到15个试验区块,气驱受效油井674口。CO2驱油开发具有区块分散、试验区块变数大、规模较小、后续滚动开发强等特点。同时,试验区块具有油井零星分散、个别受效油井在已建水驱系统等特点。因此,地面系统要针对各区块地质开发特点和地面条件,因地制宜地摸索适用的集输工艺流程。

榆树林油田扶杨油层评价

对榆树林油田扶杨油层的沉积环境、成藏系统进行了深入研究,揭示了油层砂体的成因、沉积微相类型、非均质特征、油气富集的圈闭条件以及油水分布特点.在此基础上,采用纵向和平面储层综合评价方法,研究了储层的分布状况,预测了成藏有利区.

榆树林油田智能化建设思路探讨

榆树林油田属特低渗透油田,开发成本高,管理难度大。随着数字化建设的完善,榆树林公司将有序推进数字化油田智能化应用开发。在夯实数据、实现数据互联互通的基础上,对油藏开发、生产管理、安全环保、经营管理、综合应用研究等5个方向开展应用研究,形成全公司业务流程网络和一体化协同环境,最终建成油田开发、生产、经营管理一体化智能应用系统。公司将根据智能应用的轻重缓急、开发难度等情况综合考虑,总体规划,分期实施,最终实现数据全面和运行参数优化,通过管理转变和流程优化,建立全面感知、自动分析、自主管控、智能预测、优化决策的智能油田体系,大大降低用工成本,提高管理水平和管理效益。

榆树林油田含油污水处理工艺技术研究

为解决榆树林油田采出含油污水回注地层的水质标准要求高(“5.1.1”标准),已有含油污水处理工艺技术达不到工业应用要求等问题,对榆树林油田含油污水工艺技术研究及现场运行情况进行分析,于2004年开展了含油污水“5.1.1”深度处理工艺技术研究,现场试验“曝气→气浮→砂滤→超滤”工艺流程,并于2007年建成投产东16含油污水处理站,现场试验取得良好效果。目前,东16含油污水处理已运行13年,随着开发及生产需求的改变,工艺技术不断优化完善,适用性良好,处理后污水能够达到回注指标,为油田含油污水处理领域研究提供技术借鉴。