采油厂车辆管理的相关安全问题及措施浅析

采油厂的开采需要大量不同用途和类型的车辆,因此面临着非常复杂的管理问题。通过加强采油厂车辆管理,避免安全问题发生,对于采油厂的正常运行具有非常重要的意义。本文对采油厂车辆管理的重要性进行分析,并对车辆管理的要求以及存在的相关问题进行讨论,然后针对性地提出一些对应措施以促进采油厂车辆管理,进而保证采油厂的正常生产与发展。

建筑电气的防雷接地功能与建筑物防雷系统设计研究

在建筑电气施工环节,防雷接地作为其关键构成部分,与建筑供电的可靠性、安全性间具有密切联系,可以有效降低火灾安全事故与人员伤亡情况出现的可能性。因此,在防雷接地工作过程中,应当充分确保系统设计的合理性、科学性,最大程度发挥出其系统作用与价值。

油气集输管道腐蚀与防腐措施研究

随着我国社会经济的迅速发展,人们对油气运输方面的发展投入了越来越多的关注。石油以及天然气是我国重要的战略物资,在油气运输的过程中通常都是通过管道集输的方式进行的,而由于油气当中存在大量的具有腐蚀性的物质,因此在长时间的集输过程中,会对输送管道造成一定的腐蚀,进而引起管线的穿孔或者是泄漏,带来较大的安全隐患。因此需要采取措施加强油气输送管道的防腐。

井下作业智能监督装置的研究与完善

常规油、水井作业施工的重点工序包括探砂、冲砂、通井、刮蜡、验窜等起下过程。目前现场井下作业智能监督仪还存在较大的信号及流量监测误差,并且无法监测流量数据,对一些特定工序无法进行评判。通过技术理论分析及现场应用,不断完善井下作业智能监督技术,通过改变信号传输系统,优化管柱识别程序,并且增加流量监测装置,完善井下作业智能监督装置判定识别方法,满足作业现场智能化监督需求。

倾斜井眼中抽油杆扶正器的分布位置优化研究

随着油田的不断开发,斜直井、定向井、水平井等斜井不断增多。杆管偏磨成为该类机采井运行过程中的一个较为严重的问题,在抽油杆上设计并安装合理的扶正器能够有效缓解此问题,保障抽油机井正常运行。为了使扶正器安装位置及间距更加准确合理,通过建立相应的杆柱力学模型,对斜井抽油杆进行受力分析,推导出了扶正器安装间距的理论值。现场对4口抽油机井实施该措施后,抽油杆的偏磨得到更最有效的防治,扶正器的安装数量得以减少,施工成本显著降低,系统效率提高7.13%,有功功率下降2.19 kW,吨液耗电量降低0.52 kWh,年节电3.79×10^(4) kWh,节约电费2.4万元,实现了节能降耗。

产能工程中优化简化等效益建产措施的应用

2019至2021年某油田实施产能建设工程15项,基建油水井1735口,其中过渡带地区产能建设工程6项。针对过渡带区块原油物性差、区域位置偏远、建设周期紧张等实际情况,地面系统遵循“降本增效”原则,大力开展优化简化、快速建产等措施,通过相邻区域产能统筹部署、打破水聚驱管理界限、充分利用已建站场设施能力、大平台井工艺技术简化等措施,在控投资、降成本、增效益方面取得了显著效果,节省建设投资1.68亿元。产能方案自主编制分期实施、橇装设备推广应用、局外用地个性建产、大平台井集中施工等快速建产措施,保证了项目整体进度,缩短了施工建设周期。通过以上措施,过渡带地区产能得以有效动用,为某油田产量奠定了基础。

跌落式熔断器断相指示装置研制与应用

1问题的提出跌落式熔断器具有结构简单、价格便宜、操作方便、户外环境适应性强等特点,被广泛应用于10KV配电线路和配电变压器一次侧,起过载短路保护的作用。熔断器熔体熔断时熔体管跌落,有一个明显的断开点,具备电隔离的功能,给线路检修创造一个安全的作业环境。然而,有些时候跌落式熔断器内的熔体熔断后熔体管仍未跌落断开,从外观上很难判断熔体是否熔断。此时,操作人员需要登上变压器操作台观察或用绝缘棒击打跌落式熔断器,来判断跌落式熔断器是否正常运行。

压裂改造增效试验评价分析

为了有效解决部分大排量压裂井增液多增油少、措施效果逐年变差的问题,开展了压裂改造增效技术试验。针对原油物性及发育特点优化工艺参数,形成了大排量压裂优化改造模板;结合解堵清垢剂反应速度和压裂工艺要求,制定了科学的施工工序要求;试验应用压裂转向堵水剂,提高了裂缝的有效波及体积。通过现场试验摸索,形成了一套适用于现场实际的压裂方法;在充分发挥大排量压裂增效优势的基础上,解决了重复压裂效果差及三元复合驱单一采用压裂、解堵措施有效期短的问题,实现了增产增注,为挖潜剩余油提供了新的方法,具有一定的应用前景。

抽油机功率法平衡技术的应用

抽油机是否平衡是影响抽油机能耗的主要原因之一,目前抽油机平衡的测试方法主要是依电流平衡法为主,通过测量抽油机的上下电流来确定是否平衡。根据Q/SY1233—2009抽油机平衡及操作规范规定,抽油机的平衡状况可以由功率平衡度判别,为抽油机平衡判定提供了新方法。通过对300口抽油机井进行功率法平衡技术的应用,验证功率法平衡调整技术在降低抽油机能耗上的作用。通过功率法平衡技术的应用,可以降低人为测量时的误差,减轻了工人的劳动强度,达到了节能的目的。

萨北区块带压作业技术应用及效果分析

针对日益严峻的井下作业安全环保形势,开展带压作业技术在萨北区块的应用工作。通过应用分体辅助式带压作业技术,得出带压作业施工过程中油管规格为Φ73 mm和Φ89 mm允许最大井口压力分别为15.3 MPa和23.16 MPa,区块共应用100井次,显著提升了3 t以上高产井和措施井的产量恢复进度,年均多恢复产油0.74×104t,恢复注入量0.58×10^(4)m^(3)。带压作业技术提高了井下作业施工能力,消除了井控及安全环保风险,取得了较好的应用效果。

螺杆泵井热洗提效技术

针对螺杆泵井洗井温度低,化蜡效果不好;井筒排量小,排蜡效果差问题,提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。主要采用了超导洗井、SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合措施,分析了油管内温度变化规律,形成了热交换时间变化图,测算了洗井耗油量;讨论了SJ-Ⅱ型洗井阀和φ22 mm抽油杆和φ76 mm油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。超导洗井含水恢复期缩短1.2 d,单井折合效益0.9万元;SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合后,洗井排量提高了3.6 m^(3)/h,洗井时间缩短了0.5 h。成果的实施能取得可观的经济和社会效益,对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。

油气集输管道腐蚀检测技术及应用

油气资源运输主要采取的仍然是管道运输方式,油气集输管道在整个社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。而随着石油行业的发展,针对于油气集输管道的应用率也越来越高,在长期应用的情况下,油气集输管道内部很容易产生一定的腐蚀,这些腐蚀问题的产生会对油气的质量以及油气运输的效率。造成一定的影响。若想解决这一问题,就必须要寻找到良好而又有效的油气集输管道腐蚀检测技术,借助于检测技术的开展,了解导致腐蚀产生的原因以及腐蚀问题产生的位置,并及时地进行维护和修整。接下来,本文将结合油气集输管道腐蚀检测技术的发展现状,探讨油气集输管道腐蚀检测技术的应用方法。