生产井实时监测调整工艺技术的研究与应用

生产井实时监测调整工艺技术能够实现生产井在生产过程中对油井各生产层段的温度、压力进行实时监测,并可对生产目的层进行调整,实现分层采油的目的。本文简述生产井实时监测调整工艺技术的技术原理,现场试验情况及效果、为日后推广提供指导建议。

杏北油田螺杆泵井质量管理实践

基于目前螺杆泵井生产中存在的小排量泵循环能力差、缺少量化的泵况诊断方法等问题,通过研制热洗辅助工具增加小排量泵的过流通道,从而提高热洗效果。应用泵效计算数学模型、选取相应地质参数,重新完成动态控制图边界的定义与划分,同时连接A5数据库,依托VS.NET平台,开发动态控制图绘制模块连接数据,形成螺杆泵井泵况诊断方法。采用前沿的技术手段,创新应用了先进的智能化管理技术实现螺杆泵井管理数字化、智能化;建立抽油杆轴向应力分布数学模型以及模拟井眼轨迹三维形态图,综合分析抽油杆载荷分布,对扶正器扶正方式进行优化布置,减少杆管偏磨及杆断脱现象。通过应用与管理实践,进一步提高螺杆泵井管理水平以及各项生产指标,保证了油井高效生产。

工业生产实施污水资源化问题探讨

分析工业生产实施污水资源化的可行性和存在的主要问题:缺乏完善必要的法规及相应的鼓励政策;现行城市自来水价格过低,污水资源化缺乏内在动力;基础薄弱,设施布置需要调整;现有设施运行良莠不齐,影响使用及推广。建议研究、制定和完善相关的法律法规;制定完整合理的水价体系;加大投入,适度超前抓好水的基础设施建设;制定相关水质标准,将污水资源化纳入城市建设和工业企业建设设计规范;研究开发污水资源化的技术、设备;通过建立多元化的投资机制,解决建设资金筹措渠道。

基于Web的天然气计量远程实时管理系统

外输天然气计量远程实时管理系统基于web来实现信息交互、综合与共享,实现统一的人机界面和跨平台的数据库访问,真正做到局域和远程信息的实时监控,数据资源的综合共享,以及全局事件快速的处理和一体化的科学管理。使得油田生产管理人员足不出户就可以对整个油田天然气计量实现监视、实时控制和适当的维护。

螺杆泵井变频器常见故障与处理

目前螺杆泵已在油田开采中广泛应用,井用变频器作为对螺杆泵进行控制与调速的重要设备,其运行情况及使用效果直接影响着油田正常生产的稳定以及节能增效。文章根据变频器的结构特点和工作原理,总结归纳了螺杆泵井变频器的常见故障,并对变频器过载、欠压和电动机反转3种常见故障的产生原因进行了分析,提出了相应的解决方法。

井筒中含硫化氢的施工质量风险管理与实践

针对井筒中含硫化氢气体对操作人员产生较大伤害和增加施工难度的问题,运用PDCA质量管理控制,根据硫化氢溶于水的特性,优选4口硫化氢含量较高的采出井。通过开展硫化氢溶于水特性确定试验、氢硫酸溶液腐蚀性确定试验、氢硫酸溶液稳定性确定试验,总结出在施工过程中发现,使用低温清水压井液反循环压井,压井成功后硫化氢溶于水形成氢硫酸溶液,氢硫酸溶液较为稳定,硫化氢气体不随温度变化析出等;同时,氢硫酸溶液具有腐蚀性,在井筒实际生产环境中腐蚀率约为0.01545 mm/a。将试验确定的诸多特性应用于实际作业施工中,确保施工安全。

聚合物溶液在管柱中的粘度变化研究

从以往的工作中我们总结出聚合物配注工艺过程中,由于过滤器、注聚泵、静混器等主要环节对溶液粘度影响,累计粘度损失达到42.5%,然而,对于聚合物从井口到井下的粘度变化规律,目前还没有准确的认识。利用井下高压取样器,在井下3个深度节点取样,分析对比化验数据,找到注入管柱以及注入时间对粘损的规律。