大庆油田杏四区西部延长含水低值期有效方法

分析了大庆油田杏四区西部含水变化与地层参数（流动系数及有效渗透率、剩余油饱和度）见聚浓度及存聚率的关系。分别提出了含水不同时期的调整技术，提前将笼统井分层。保证在出现含水突升情况时，能够及时调整层间矛盾，防止聚合物单层突进，以控制含水快速回升。实现了层间、平面、区块、分段的结构调整和产能接替。使含水最大下降幅度达到15．6％。低值期时间延长到18个月。结果表明：低渗透层相对吸水厚度、相对吸水量、注入强度分别提高了6．5％、2．1％、4．7％，含水低值期长，产液下降幅度小，注采平衡，地层压力回升，开发效果显著。

XB油田特高含水期油井单管深埋冷输边界条件研究与应用

为了简化集输工艺和降低运行成本,对特高含水期油井单管深埋冷输边界条件进行研究,通过建立单管深埋冷输工艺模型,明确了单管深埋冷输工艺边界条件的计算方法,该方法可指导单管深埋冷输的应用范围。并在XB油田31口采油井开展了现场试验,结果表明,单管深埋冷输工艺适合于现场应用,应用后可有效节约电能及天然气消耗,年节电量11.12×10^(4)kWh,年节气量24.40×10^(4)m^(3),年节约管道维护费用49.6万元,可促进油田绿色低碳高效发展。

杏北油田地面系统优化简化措施及形势对策分析

针对杏北油田开发方式多元化、原油产量逐年降低、产能规模大、效益差、地面腐蚀老化突出等问题,大力开展地面系统优化简化工作。在产能建设上强化地上地下结合以提高方案深度,细化全过程协调推进方案设计进度,做好区域能力、布局优化及工艺简化提高产能效益;在已建系统上重点实施区域站场、站外系统优化调整,有序推进了区域集中监控建设。通过新老系统统筹,在控投资、降成本、增效益、提效率方面取得了显著效果。在总结优化简化主要措施基础上,结合油田开发安排,分析产能建设低产低效、各系统负荷不均、老油田腐蚀老化等形势,明确了今后一段时期地面优化调整措施,有效挖掘地面提质增效潜力,为杏北油田中长期地面规划提供指导意见。

基于大数据的抽油机井硬件匹配技术研究

为了进一步提高抽油机井的运行效率,适应未来一段时间内的抽油机井产量和流动液面变化,应用了基于大数据分析的抽油机井硬件匹配技术。以日产液量分级、举升高度等参数作为单井硬件设备匹配方案的优选参数,按照能耗最优的原则形成硬件设备匹配模板,适应抽油机井未来一段时间内的产液量及生产参数的变化,降低了抽油机井的能耗及维修维护性成本,满足了抽油机井低成本开发的需要。通过4口井进行验证,电动机平均装机功率下降了13.29%,平均功率利用率上升了2.24个百分点,取得了较好的效果,为后期油田智能化建设提供技术支撑。

在油田生产管理上的节电措施与实践

文中结合油田管理的几个节电事例，进行节电途径探索。针对油田生产实际，具体做法是：一是在供电设备调整上消除电能浪费；二是在用电设备调整上减少用电负荷；三是在工艺流程调整上降低系统能耗。三种节电措施，在油田今后的生产管理工作中，将是节能降耗的有效办法，此文明确下步在管理上节电的方向，对油田开发降低原油生产成本具有指导性意义。

聚驱采油中应用大中排量螺杆泵效果分析

螺杆泵是一种新型采油方式。通过对螺杆泵应用分析．发现使用大中排量螺杆泵聚驱采油方式优于抽油机井，更适应含砂井的生产，大中排量螺杆泵相对抽油机节能效果明显，而且螺杆泵体积小便于维护和保养，同时具有抽油机同样的热洗效果。

变频调速技术在油田输油系统中的应用

随着油田生产进入高含水开采时期，产油量逐渐减少而产液量逐渐增加的实际情况，节能降耗、降低油田生产成本，就成为油田规划设计的首要前提，近年来，变频调速技术已其技术成熟、使用安全可靠、节电效果明显、投资回收期短等优势在油田得到了广泛的应用，本文通过对变频调速技术在油田集输油系统中的应用效果分析得出，变频调速是油田节能降耗的理想电气设备。

Y油田抽油机井场分布式光伏发电技术可行性研究与应用

清洁能源替代传统化石能源是油田贯彻落实国家“碳达峰、碳中和”的重要途经,对Y油田应用的抽油机井场分布式光伏发电技术进行跟踪,综合通过技术原理、系统布局和减排效益,认为光伏发电技术成熟可靠,可以在一定范围内作为传统电网的有力补充,既可以实现直接为油田机采井供电,同时也可实现将多余发电量并入油田电网供其他负载使用,有效的提高清洁能源利用率,实现“自发自用,多余并网”。此外,结合油田推广需求,给出技术前景及展望,为进一步提高技术在油田的适应性提供指导。

杏四区西部钻井关井对油水井产能的影响

文中给出了杏四区西部钻井关井前日产量变化趋势预测图，并得出公式推算值与实际日产油范围。应用表明，实施高浓段塞临时方案，控制钻开后含水上升速度，目前各区块受钻关影响采出井产液量平稳，提出了聚驱钻关影响的认识。该区块钻关累计影响注入量12．40×10^4m^3，累计产油量减少0．8147×10^4t。

基于“双纳米”技术的含聚污水深度处理现场试验

为解决杏北油田高含聚污水深度处理水质达标难度大,三采区块采出污水无法深度处理回注至低渗透储层的问题,提出采用“纳米气混浮选+纳米硅基精细过滤”工艺的“双纳米”水处理技术,并在聚杏十一污水站开展了规模为2000 m^(3)/d工业化现场试验。现场试验结果表明,在来水含聚浓度为400 mg/L,油含量、悬浮物含量≤100 mg/L的水质条件下,出水的油含量、悬浮物含量均可稳定达到5 mg/L以下,可以实现含聚污水深度处理要求。且“双纳米”水处理技术具备较好的吸附及滤料再生效果,可以保障设备连续稳定运行;同时其工艺流程短、效率高,可大幅降低建设及运行成本,具备大规模工业化推广及应用价值。

三元洗井液预处理技术室内实验研究

随着油田开发的不断深化,三元注入井大量增加,洗井作业是保障生产的有效措施,其施工后将产生大量的三元返排液。由于三元洗井液成分复杂、碱性高、黏度大,不能直接进入污水系统进行处理,因此需采取预处理措施降低洗井液黏度、含油量及悬浮物含量,减轻下游处理压力。通过对三元洗井液、压裂返排液及酸化返排液进行组分分析,并对混配机理进行研究,制定出三元洗井液—压裂返排液、三元洗井液—酸化返排液室内混配实验方案。通过处理水质对比,初步确定了采用酸化返排液处理三元洗井液具有较好的降黏和破乳效果,并且在三元洗井液与酸化返排液以1∶2体积比混合时,可将三元洗井液中含油质量浓度降至172.0 mg/L,悬浮物质量浓度降至13.3 mg/L,混合体系黏度降至2.2 mPa·s,有效降低了三元洗井液下游污水处理环节的难度。

变频器在脱水站的应用

针对目前输油量逐渐减少的现状，文中在对某脱水站外输油泵运行现状进行了分析的基础上，详细阐述了变频器调速节电机理，确定输油泵的调节方式由节流调节改为变频调节,并且对经济效益进行估算。

XB油田注水系统形势及优化调整措施

针对XB油田注水系统处理规模大、区域站库负荷低、系统间负荷不均衡的问题,提出了有针对性的优化措施。通过站库能力转换,实施系统间注水能力优化调整,合理分配注水站库能力,满足区域注水需求,实施后区域平均负荷率提高20%;对规模大、负荷低的站库,打破站库水质界限,实施布局优化调整,利用规模大站库对零散站库进行功能整合,实施后两区域平均负荷率分别提高41%和13.3%,共减少用工64人。措施后可有效实现注水系统的降本增效,为油田高质量发展助力。

高含水油田集输系统全流程节能优化技术研究与应用

油田含水率的上升和产液规模的不断增大,导致集输系统能耗逐年增加。为降低高含水油田集输能耗,在低温工况条件下,分别从集输、脱水及污水处理三个环节,通过精准调控掺水温度及掺水量,优化筛选采出液高效破乳和应用滤料再生技术,指导集输系统精细化、低能耗生产运行。自2023年应用以来,年累计减少掺水67×10^(4)m^(3),节约掺水耗电166×10^(4)kWh,实现了集输系统全流程能源管控,为油田进一步实现精准控制、精细生产、大幅降低能源消耗、提升用能效率提供指导。

注水系统节能降耗技术探讨

油田注水需要消耗大量的电能，为达到节能降耗目的，必须合理运行整个注水系统，文中介绍了油田注水系统节能降耗配套技术的原理及应用效果，为油田生产管理提供一个分析预测的工具。通过建立数学模型，并应用专家系统判别知识，将理论与实践经验结合一处，为油田管理和改造设计提供了依据。通过应用该技术，对油田深度注水系统进行了改造，取得良好效果。重点介绍了油田注水系统仿真优化、管网改造、国产变频等技术研究、现场应用效果、以及存在的技术问题，最后得出结论。

集成注聚系统的探讨

集成注聚装置是一种构思巧妙，结构新颖的无源两路液体流量比率和流量总和的控制系统，用来完成聚合物的升压与混配控制，可以解决注聚井多点增压，节流损失能量较高，存在控制系统环节多，水与母液混配时的定比控制滞后于流量计量，不便于单井调参和定压配注等问题。文中简要介绍了集成注聚的原理。技术物性及技术难点，并取得了显著经济效益。

螺杆泵井泵况扭矩控制图研制与应用

文中归纳了油田螺杆泵在泵况诊断方面形成配套的相关对比诊断技术。利用泵效与沉没度．泵效与扭矩的关系研究出了螺杆泵泵况、扭矩控制图，直观地衡量了螺杆泵的工作状况。实践表明．它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障．为油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据．可在油田大面积推广。

联合站沉降罐收油新方法探讨

目前大庆油田联合站污如沉降罐顶部浮油的回收主要是采用人工定时收油的方法，这样易造成收水过多、对电脱水器冲击较大等结果，浪费了大量电能、破乳剂等。本文提出采用控制污水沉降罐液位和油水界面，实时回收污油的方法，具有较大的经济和社会效益。

浅谈离心泵对高压注水系统能耗的影响

离心泵在油田注水中虽广泛应用，但在使用过程中发现其效率不高，注水系统能耗有近50％损失在注水泵上。必须使注水泵的实际工况点处于最佳工况点附近．注水泵的流量接近于注水泵的额定流量值。在实际操作时，可根据系统所需的注水量和各离心泵的最佳工况点，计算出应该开启的注水泵的数量，这样可以使注水管网的能耗降低，从而使得整个高压注水系统处于高效率工作状态，节约运行成本。

聚驱产油分类典型模板调整技术

通过建立采出井累计产油量与日产油量的典型图版，将采出井分成A、B、C、D四种受效类型，分析了不同类井的平面分布特点、含水及产油曲线的变化规律，并结合动静态资料，研究了影响受效的各种因素，对不同采出井的受效情况分别采取跟踪调整技术，可有效地提高聚驱增油效果。结果表明，油层的发育条件、剩余油多少、注采系统的完善程度决定了聚合物驱油效果，为注采结构调整及措施挖潜提供了科学的依据。