螺杆泵过封隔器试采工艺技术在大庆油田的应用

以往分采井一般采用泵下在封隔器的上部，压力计信号电缆过井下电缆密封器的技术进行试采，该方法存在泵受封隔器坐封吨位的影响易弯曲，压力计信号电缆须捆绑在管柱上。工艺烦琐等缺点。而且目前试采井均为边远地区的压裂井，地层易出砂，以往常用的管式泵易砂卡。针对以上存在问题，优化设计了螺杆泵过Y341-FP封隔器及长时间存储压力计配采管柱结构。该试采管柱在保证准确录取到压力、产量等地质资料的同时，简化了工艺，便于操作，提高了下井一次成功率，并且降低了试采成本。经实际应用，工艺一次成功，效果很好。

大庆油田高温深井试气井下管柱力学分析及应用

针对大庆油田深井高温、高压裂压力及测试、压裂管柱的特点,在轴向屈曲分析的基础上,综合考虑井况、井身结构、管柱组合、施工顺序,以及考虑库仑摩擦力,考虑井口和封隔器的约束及其对轴向变形、轴向力的影响,给出了试气井下管柱载荷、变形、应力计算方法与公式,编制了井下管柱力学分析软件。据此,可以分析各试气工序下管柱的屈曲状态、载荷、变形、应力及强度安全性,并指导管柱组合和施工参数选择。

射孔测试联作技术在大庆油田的发展及应用

大庆油田从1982年引进应用地层测试技术,1986年引进应用油管输送射孔技术,20世纪80～90年代,形成常规射孔测试联作技术.在此基础上,研究开发了跨隔射孔测试联作工艺技术.研制了双通道剪销封隔器、管柱减震器、安全泄压阀、电子压力计保护托筒等新型井下工具,解决了试油井特别是气井无法实现任意选层射孔测试联作、容易发生井喷事故的技术难题.经在卫深5井等10井次现场施工,效果良好.

气举阀排液技术在大庆油田的应用与前景展望

应用气举阀气举排液工艺能实现井深在4500 m之内的排液施工需要,不受井况限制,只需一组氮气车,可适应不同产液量的油井和低产非自喷气井,也适应于液体中有腐蚀介质和出砂井,特别适应于高气油比井,以及斜井、定向井等复杂类型井况,具有操作管理简单,改变工作制度灵活等诸多优特点,结合气举阀排液技术的基本原理和现场应用情况,进行总结和研究,形成一套成型的技术方案。

102枪装127弹射孔工艺在大庆油田的开发与应用

为探索在大庆油田140mm套管井上应用127射孔弹以提高射孔穿深,达到更好的射孔效果,研制出102枪装127弹射孔工艺技术。模拟井和地面试验井试验表明,该工艺解决了枪身强度、合理装药量等关键技术,使该项新工艺既实现了射孔弹最佳合理炸高和枪靶间隙以达到深穿透的目的,又防止了102枪涨大、炸裂。大庆油田近千口井现场试验表明,该技术的射孔穿深、孔径等技术指标在行业标准允许的范围内,并能有效地提高采液、采油强度。

内悬挂式机械开关在大庆油田的应用

针对以往试采资料录取工作存在的诸多问题,研制了DQSC—Ⅱ内悬挂式机械开关。该开关可用于试采井下开关井压力监测工艺。采用油管内抽汲或分采泵方式试油,通过上提下放抽油杆推动该开关的活塞动作,实现井下开关井,压力监测,同时可实现井下多次开关作业。2口井的现场应用表明,该内悬挂式机械开关可减少试采井筒储存效应的影响,缩短试采周期,其性能稳定,工作可靠。

水力泵排液技术在大庆油田水平井试油中的应用

针对大庆油田水平井大规模压裂后低回压求产的需要,开发出适用于水平井大规模压后返排的水力泵排液工艺。通过研制该工艺所需水力泵工作筒、托砂皮碗、泵底阀、泵芯等井下工具,优选了配套使用的封隔器,配套了地面流程及油气水分离多功能计量罐,实现密闭、环保、自动分离计量,最大限度的减少环境污染,成功地将水力泵排液工艺应用在水平井压后返排上。

关于大庆油田试油现场使用柴油发电机组的技术改造

大庆油田试油现场多采用强鹿90kW柴油发电机组作为野外施工动力设备,为了提高该型号柴油发电机组的性能,同时,也为降低其进口零配件成本和提高零配件互换性,针对现场使用实际情况,对该种设备进行技术改造,主要包括燃油预热装置改造、空气滤清器改造、燃油滤清器改造、油箱油水分离器改造四个方面。结果表明,通过技术改造后的强鹿90kW柴油发电机工作性能得到提高,维护运营成本明显降低。本文立足于此,运用理论与实际相结合的方式,对该型号设备的技术改造进行论述。

压控式井下电子多流测试器在大庆油田的应用

目前以地层测试器(MFE)为主的地层测试技术,需要采用上提下放管柱方式实现多次流动的开关井,不能完全满足高压油气井地层测试生产及安全环保要求。YKDL压控式智能井下电子多流测试器以开关井操作不动管柱为设计原则,采用微型电机作为驱动动力,进而控制开关机构的多次开关。其方法为控制电路按着预先设置的智能时间输出开或关的控制指令给控制单元,从而使电源的电力输出给开关控制机构,使其转动,实现开关机构的开或关。当现场情况发生变化时,地面利用水泥车环空加压,形成开关井压力码,再进行开关机构的开或关。介绍了地层测试器MFE存在的不足及新型工具的技术原理特点,主要介绍了YKDL压控式智能井下电子多流测试器的结构原理、技术特点及现场应用情况,同时指出了地层测试工具多元化发展方向。

新型抽油机减载器在大庆油田X1井的应用

有杆泵深抽技术是尽可能将泵下入油层附近,加大生产压差抽汲,提高油田采收率。通过对中深层试采配套技术的研究,解决了中深井有杆抽油机悬点载荷大、抽油杆强度不足、管杆柱变形大、工作寿命低等难题,并成功应用于现场,使之成为中深井、超深井高效抽油试采的方法,降低了试采成本,提高了油田经济效益。

关放排液方法在大庆油田深层气井中的应用

针对大庆探区深层多为低孔低渗的特点,主要探讨了关放排液方法在自然产能层及压裂后排液求产中的应用,通过具体的实例分析和相应的理论探讨,给出了关放排液的适应范围和应用方法,认为自然产能为纯气层、压裂层为高产气层、高气液比的井适合关放排液,而受压裂液影响的低产井或低气液比的井不适合关放排液。

连续油管带压钻塞技术在大庆油田的应用

为大规模水平井带压快速钻除桥塞,提高压裂液返排率,开展连续油管钻塞现场试验。该技术应用7口井,其中4口井未达到预期效果。在总结前期施工经验基础上,进一步配套地面设备、规范施工流程、优选井下工具、优化管柱结构,成功完成了三口井带压钻塞施工。经过实践,对钻压和井口回压控制、泵压及钻进位置的判断,以及钻磨介质、施工井型优选等均有了进一步认识。

不动管柱多层压裂技术在大庆油田的应用

不动压裂管柱压裂技术在不动管柱的前提下,对两个或两个以上目的层分级进行压裂施工,可大幅缩短施工周期,有效避免压裂液对储层的二次污染,提高试油压裂施工效率,实现绿色环保施工。以F128-34井施工实例验证了其配套工具的可靠性。

连续油管冲洗解卡堵技术在大庆油田的应用

连续油管冲洗解卡堵技术主要用于高凝油或稠油凝结卡堵,气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋,电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理,这类井既无法建立循环又不能起出管柱,用常规方法处理施工难度大,工期长,费用高,易发生卡管事故,而且效果也不理想。用连续油管冲洗则显示出极大的优越性,经济效益显著。

射孔与生产管柱联作工艺技术在大庆油田的应用

本文分析了射孔与生产管柱联作工艺在现场应用中存在的问题,并采取相应的技术措施,使该工艺得以在大庆油田大规模推广应用。该工艺适用于高压油层的生产井,可提高完井效率,又可预防井喷事故发生。

大庆油田大斜度井试油工艺

大庆油田大斜度井试油测试工艺存在封隔器坐封成功率低、排液困难等问题。分析近两年10口井25层大斜度井试油测试施工案例,针对不同井况特点,进行"隐含式"和"卡瓦式"Y211封隔器优选,配合扶正器使用,通过现场操作模拟试验、优选井下工具、优化工艺管柱结构等措施,合理优选排液求产方法,形成适合大庆油田大斜度井试油工艺技术。在最大井斜51.3°的LTX4井采用斜井联作封隔器进行MFE射孔测试联作,取得了准确的液性及产能等资料。该工艺可有效提高大斜度井试油施工成功率,为勘探开发试油资料录取提供技术支持。

大庆油田电缆带压直读技术

为实时获取大庆油田套管分段注入压裂后的井下数据,科学、合理的指导压裂后油、气井后续施工,采用电缆带压直读技术,将光面电缆和钢丝作业设备结合,实现井口自动密封,不需要人工操作注脂密封,有效解决了铠装电缆防喷效果差的问题;在带压条件下,可以快速实时获取井下数据,实现资料实时解释和评价,优化了工作制度。SYY1HF井应用该技术进行井下资料实时录取,分别在带压条件下进行了压力梯度测试和压力恢复测试,取得了较好效果。该技术工艺简单,安全,环保风险低,可有效提高作业时效。

大庆油田不动管柱6~8层压裂工艺

大庆油田现有不动管柱多层压裂技术单趟管柱压裂1~5层,在压裂层数及改造规模上不能满足储层改造的需求。通过合理选择配套工具、优化管柱结构、设计逐级解封工具等,实现一趟管柱最多压裂8层,单层最大加砂量达到200 m^(3),全井加砂量500 m^(3),施工排量及最大过液量均满足储层改造需求。采用该工艺对YX58井进行7层压裂,单段最大加砂量为180 m^(3),累计加砂429.5 m^(3),最高泵压57.0 MPa,期间滑套均正常打开,工艺成功。不动管柱6~8层压裂技术可有效减少管柱起下次数,降低储层损害程度,为储层精细划分及有效改造提供技术支持。

大庆油田地质参数对油层开发效果的影响

随着经济的发展和进步,社会生产活动越来越复杂,对于资源的利用需求量越来越大,对油田地质参数与油层开发效果的研究也越来越多。油层开发是建立在油田地质参数之上的,在此基础之上进行的油层开发一系列活动才会有客观的依据,也才会从根本上控制油层开发效果,提高开发效率。分析了大庆油田地质参数,以它作为例子结合了大庆油田的历年实测吸水剖面资料做了详细的研究,得出了相关结论,希望可以为相关人员提供参考意见。

油田设备冬季安全运行风险及管理对策探讨

冬季是石油天然气生产的高峰期,自然环境恶劣,设备交叉作业多,加大了安全风险。本文介绍了冬季油田设备的典型事故案例,分析了冬季设备运行风险,提出安全管理对策。