提高喇嘛甸油田储气库调峰能力

在 1991年建了一座储气库注气站。该站于 1993年 6月正式投运 ,站内建有处理能力 3 0× 10 4 m3 d的注采气工艺配套设施及 3台M— 7 6 8 5— 12 0型注气压缩机组 ,单台注气能力 10× 10 4 m3 d。喇气库提高调峰能力后 ,每年可多注天然气 60 0 0× 10 4 m3 。由此可见 ,提高喇气库调峰能力后 ,直接经济效益十分可观。它既解决了油田地面气冬夏不平衡的矛盾 。

管理信息系统与油田工程质量检测

研制出一套微机管理信息系统，该系统主要由网络系统和检测信息数据库构成，具有检测数据处理和检测站辅助业务管理等功能。结合检测工作特点和目前状况，开展以检测样品的收样登记。检测数据处理、检测报告打印、录入、传送、辅助业务管理为主要内容的微机网络化管理应用工作。经过近2年的研究开发，实现了对包括各种建筑工程材料和施工控制参数在内的45个检测项目、5个方面的40余种功能的管理。试运证明，系统功能完善、技术先进、安全可靠，可用于工程质量检测部门和建筑材料质量检测等部门。

乳状液在油田中的应用

通过配制乳化泥浆，稠油乳化降粘开采，油包酸乳状液的选择性酸化等几个方面具体阐述了乳状液在油田生产中的应用范围、使用条件、性能要求及乳化剂筛选，并重点讨论了乳状液在循环泥浆和如何提高原油采收率方面的作用机理。

矿物催化低硫稠油水热裂解反应研究(英文)

采用大庆和辽河稠油油样开展室内实验,探索地质催化低硫稠油水热裂解反应的可能性。结果表明:大庆和辽河两种油样都可发生水热裂解反应;反应体系中加入矿物后,稠油的平均分子量的减小程度以及SARA组成的变化程度都得到增强;稠油的降黏率分别从未加矿物水热裂解反应的7.41%和12.95%增加到矿物催化水热裂解反应的16.05%和25.29%,证实了矿物对低硫稠油水热裂解反应具有催化活性。

压裂油气藏产能岭回归预测分析方法

采用压裂后产能的岭回归预测分析方法,与目前广泛采用的单因素回归预测产能的方法进行了对比研究,并以大牛地气田盒三气层为例,对该气层的26口井的实际数据进行样本统计。通过岭回归分析的岭迹曲线确定独立变量的表现形式,建立了该气层的无阻流量的预测模型。预测结果表明,该模型拟合精度高,克服了目前广泛采用的单因素分析方法的不足,并通过预测模型分析了地层参数和压裂施工参数的影响,讨论了提高压裂效果的途径。

矮型异相抽油机的优化设计

矮型异相抽油机 (以下简称矮型机 )是中国石油天然气集团公司推广机型。与常规抽油机比较 ,体积小、重量轻、能耗小、效率高。通过对矮型机的优化设计进行研究 ,编写了设计、计算软件包。指出矮型机优化既有等式约束又有不等式约束 ,是多维非线性优化问题 ,具有多个极值点。广义拉格朗日乘子法是矮型机优化的有效方法 ,设置墙函数 ,是提高程序运行效率的有效手段。矮型机优化结果与同类型常规抽油机比较 ,各杆尺寸明显减小 ,最大扭矩系数下降17%

10000m^3内浮顶油罐气顶升倒装施工新方法

浮顶油罐气顶升倒装工艺是在拱顶油罐气顶升倒装工艺的基础上发展起来的一种建罐新工艺。首先介绍了该施工工艺的原理与方法,进而介绍了主要采用的施工机具(鼓风机、压差计、胀圈、限位装置、收紧装置、组对装置、通讯照明设施等),最后介绍了施工程序以及操作要点。

大庆喇二热电站焊接质量管理

<正> 大庆喇二热电站的全套机组,是由美国引进,利用天然气发电,总装机容量为3.1×10~4kW,总投资1.9亿元人民币,是目前国内最大的利用天然气发电机组。该电站耐热钢工艺管线的焊接是电站建设中难度最大的一项工程,大庆石油管理局焊接研究与培训中心圆满地完成了这项高难度的焊接施工工程。

1000m^3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中，采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中，通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验，发现该工艺能有效地减小焊接残余应力，进一步释放焊缝中的扩散氢，进而能够保证球罐的整体质量，增加其使用寿命。

现场喷涂式中口径管道水泥砂浆衬里补口机的研制

开发了一种新型的中口径管道水泥砂浆衬里补口机 ,可在2 73～ 5 30mm的管道进行补口作业。其越障能力强 ,补口定位准确 ,可实现补口过程及补口后外观质量的全过程监视与检查 ,极大地提高了补口质量 。

组装式内浮顶罐的技术改造

组装式内浮顶罐可降低油品的损耗率，在吐哈油田得到应用，但存在钢制浮盘易沉落，铝制浮盘损坏严重等问题。其主要原因是油品含气量大，浮盘在气流的冲击下受力不均匀，进罐油管伸入较短，使靠近油管处的浮盘受向上的顶力较大；在运行过程中经常出现油罐液位低于正常值，而使罐内呈负压，使浮盘立柱常落至罐底与罐底相撞，同时主柱的反作用力对浮盘产生冲击，甚至击穿浮船；由于季节性温差大，夏季油罐外表面温度可达 ７０℃以上，势必造成软密封胶带老化，在冬季由于罐内油品需用蒸汽加热，也使软密封胶带老化，这样降低了密封效果，造成油气外溢。综上所述，采取了在浮盘上开泄压孔；改进进油管安装形式和增加长度；严格控制油罐最低液位；加固铝制浮盘等技术措施。

大口径管道超声波自动检测技术

利用多通道超声波探伤仪将 6个探头一起排列在焊缝的两侧 ,由管外周转机构带动探头扫查焊缝 ,发现缺陷时报警打标记 ,实现探伤自动化。装置适合于直径大于 52 9mm ,厚度 7～ 4 0mm的以碳素钢、低合金钢为材料的长输管道。与人工相比 ,可提高工效 ,大大减轻工人的劳动强度。可实现一次探测焊缝截面10 0 % ,并可实现缺陷波形的相关数据记录、存储。

储罐接管焊缝振动处理消除应力技术试验研究

为了应用振动处理技术消除大型储罐接管焊缝的残余焊接应力，对该方法的处理效果进行试验研究，并与传统的热处理方法进行对比。试验表明：振动处理与热处理相比，大约可降低成本95％，节约电能8％，处理作业时间缩短近10倍。现已成功用于大庆油田两台5万m3储罐接管的消除应力处理。

滤罐基础钢模整体浇筑技术

在大庆油田污水站滤罐基础浇筑过程中,通过使用钢模板整体浇筑技术,滤罐混凝土基础的浇筑强度、外观质量和以往单片模板拼装相比有明显提高,各类质量验收指标均符合要求,得到建设单位、监理单位的一致认可,目前已在大庆油田各采油厂推广应用。钢模预制时,为保证钢模整体强度,在钢模表面焊接加强圈;安装时,把住钢模的两侧使其匀速前进,避免钢模左右、前后摆动伤及绑扎好的环梁。安装内支撑尽量避免直接在模板上焊接,以免造成模板变形,或者焊接击穿模板,浇筑时漏浆。