葡萄花油田深度调剖技术实践与认识

葡萄花油田储层非均质性较强,深度调剖工艺已成为储层内部低渗透部位剩余油挖潜的主要技术手段。本文结合现场应用深度调剖工艺的技术指标分析,评价了葡萄花储层深度调剖工艺技术适应性,通过比拟分析非均质储层内部挖潜机理,说明厚油层内部深度调剖工艺实施的必要性,并在选井选层方法上提出了PI决策新思路,为深度调剖工艺改进完善提出了新的体会和认识。

低-特低渗透油田清水压裂技术现场试验

外围区块中的葡萄花油层和扶余油层储层物性较差,大部分井需要采取压裂投产,尤其是扶余油层油井多采用普通压裂投产,但单井产能较低,平均单井初期日产油1.9t,目前日产油仅为0.6t。常规措施增产潜力较小,此外,压裂液破胶后产生的残渣也会一定程度的降低地层渗流能力和裂缝导流能力,降低压裂效果。

葡萄花油田润湿反转酸化技术可行性探讨

葡萄花油田属"三低"油田,随着油田注水开发的不断深入,欠注形势严峻、治理难度加大,截止2011年底,共有欠注井475口,欠注井数占总开井数的41.4%,平均单层日欠注12.0m3,急需开展有针对性的治理措施。本文创新性地提出了润湿反转酸化技术,通过岩石润湿特性、药剂配方优选、注入工艺优化等一系列研究,探讨了该技术在葡萄花油田应用的可行性,为探索欠注井层的低成本治理提供了一条行之有效的新途径。

井下作业油管防溢防喷泄油技术研究

在油井常规作业起下管柱过程中,当油井井下压力较大时,油管将溢出或喷出大量的井液;当井下压力较低时,因泵固定凡尔的密封作用使油管内的液体不能泄入井内,起出的油管内油液全部倾泄到井场,严重污染环境和危害工人健康。针对以上情况,设计了一种防溢防喷泄油装置。该装置安装于泵固定凡尔座于筛管之间,具有低压泄油、高压防溢防喷双重功能,达到了常规油井免压井、安全健康、清洁作业的目的。

CO_2驱配套采油工艺设计及问题的解决思路

葡南扶余油田主要开发目的层为特低渗透扶余油层,渗透率平均1.03×10-3μm2,储层喉道半径0.37-0.61μm,流体渗流特点为非达西渗流,存在启动压力梯度,注水开发渗流阻力大,造成油层产能低,油井日产油不足1t,其开发效果和经济效益均较差。为探索该类油藏有效动用方式,计划在葡462区块开展二氧化碳驱先导性试验,解决渗透率小于2×10-3μm2油藏能量补充的问题。本文借鉴大庆油田同类区块CO2驱试验的宝贵经验,对配套的采油工艺进行设计;并针对同类区块在开发过程中暴露出的问题,超前储备技术对策,保证CO2驱试验在我厂顺利开展。

井口智能间歇抽油技术研究

针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题,大庆外围油田开展了井口智能间歇抽油举升工艺技术研究。地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子做上下往复运动,达到举升抽油的目的,根据液面深度、液面恢复速度的变化自动设定合理的间抽时间,从而达到油井的抽汲参数与地层产能合理配合,避免干抽或地层能量发挥不出来的现象,达到节能降耗的目的,该技术的研究与应用,为油田探索出一条全新的举升方式,特别是在低产油田高含水开发期,有着十分重要的意义和广阔的应用前景。

MWD随钻测量技术在大平台井的应用认识

MWD无线随钻测量技术是在有线随钻测量技术的基础上发展起来的一种新型随钻测量技术,针对有线随钻测量仪测量不精确、操作繁琐的现状,MWD无线随钻测量技术可即时测量井眼轨迹情况,能达到精确测量井斜角、方位角等参数的目的,缩短了完井时间,增大了效率。

敖南地区高含蜡易卡井油管电热清蜡降粘工艺技术参数预测

本文以能耗最低为原则,综合考虑日产油、含水及工作制度的影响,对敖南地区高含蜡易卡井采用油管电热清蜡降粘工艺技术在加热深度、加热功率及加热时间等多项技术参数方面进行了优化和预测,为今后该工艺的现场试验和规模应用提供了技术依据和参考。

葡萄花油田低产低效井节能方法探讨

葡萄花油田属于低产、低渗透油田,低产井低效井较多。随着油田开发不断深入,油田能耗逐年增加,油井产量逐年递减,投入产出比例失调。应用低速电机、多速容量自适应电机等常规机械采油方式能够缓解这一矛盾,可解决油井地面参数调整余地小、油井机型偏大、正常运行时"大马拉小车"的问题。而利用间抽控制技术可从根本上解决这类问题,但如何确定抽油时间以及停泵恢复生产时间是首要问题。该文对低产低效井的常规节能技术及间抽控制技术进行了分析,并对如何确定合理间抽工作制度进行了探讨,提出了有效治理低产、低效井高耗能问题的合理方法,为今后此类问题的治理提供了一定依据。

暂堵作业技术在高压水井应用可行性探讨

目前大庆某地区水井平均注入压力达11.34MPa、关井降压时间超过70d,严重影响了该区块整体开发效果,特别是部分井溢出70℃高温水,存在较大的安全隐患。文章针对上述问题本问题出了高压暂堵作业技术,该技术利用暂堵剂成胶后对地层进行暂堵,正常作业完后破胶水化,破胶时间在60h以上,暂堵剂的低费用和高强度封堵,减少了带压作业费用和作业时间。

油井堵水洗油技术研究

传统的注水井调剖和油井堵水可以提高注入水的波及系数，而不能提高注入水的洗油效率，从提高采收率的机理上看其作用有所不足。本研究通过高效洗油剂吞吐与油井堵水的结合，既提高注入水的波及系数又提高其洗油效率，使提高采收率的机理更全面，能更有效地减少油井产液的含水率，提高油井的产油量。

井口憋压曲线量油方法的探讨

在实际应用中,罐车量油操作繁琐,效率低,劳动强度大,周期长,同时还影响产量。针对这一问题提出了利用井口憋压曲线计算单井产量的方法,可以减短量油周期,降低劳动强度。

抽油机井合理套压值的定量计算

对抽油机井来说,套压与产量存在着一定的对应关系。所谓合理套压值,是指抽油井在油层供液能力、工作参数相对稳定的前提下,能够合理利用气体举液能量和充分发挥抽油泵工作潜能(不受或少受气体影响),产量较高又稳定时所对应的套压值。因此,确定合理套压值是一个最优化问题。本文在进行大量现场试验的基础上,利用多元线性回归分析方法,建立了抽油机井合理套压计算的数学模型,并根据数学模型制作了合理套压计算图版。现场实践表明,该方法简单易行,现场应用效果良好,特别适合于基层采油队和现场管理人员应用。

丛式井一机双采抽油设备研究与应用

为适应平台丛式井生产,降低举升能耗,开展了一机双采新型节能举升工艺研究,根据平台井井距为7-10m的特点,采用塔架式结构,通过钢丝绳连接井口上方的驱动轮实现动力传动,利用2口井载荷直接平衡,并设计应用低转速变频电机,实现一台抽油设备同时抽汲两口油井。通过现场试验一个井组2口井,与常规抽油机能耗相比,将2台常规抽油机的能耗降低60%,取得了显著的节能效果,较好地解决常规抽油机低效高耗问题,达到降低投资、节能降耗的目的。

磁防蜡作用效果分析

磁防蜡技术已在各油田得到推广,但实际应用效果褒贬不一。本文通过调研及现场实验,详细阐述了磁场对原油的作用效果,分析了磁处理前后的原油物性变化规律,为今后推广磁防蜡工艺技术,保证防蜡效果提供参考。

摆铃式节能型抽油机的设计与应用

针对游梁式抽油机平衡方式不够理想和耗能比较高等一些缺点,提出了一种摆铃式节能型抽油机,并对这种新型抽油机的设计与应用做了比较详实的论述和介绍。它是在抽油机游梁的尾部下方悬挂一个可以摆动的摆铃,去掉了原来的曲柄平衡块,在不改变游梁式抽油机基本结构和运行方式的前提下,实现了近似直线平衡,并且在游梁上加装了一个可以前后移动的辅助平衡重,用遥控方式进行在线精确调整平衡,它适合普通游梁式抽油机的节能改造,也适合新制造的抽油机。

提高水平井固井质量设想

水平井固井是水平井钻井过程中的一个重要环节,其质量好坏不仅影响油气井的开采寿命,而且影响了油气采收率的提高。本文就影响水平井水平井段固井质量的井眼质量、套管居中程度、固井水泥浆悬浮稳定性等因素进行了初步分析,提出了提高水平井固井质量的几点设想。

软密封柱塞泵的设计研究

本文针对机采井作业成本高,工序复杂的问题,开展了软密封柱塞抽油泵研究,探索降低作业及抽油泵成本新思路。软密封柱塞抽油泵采用聚醚醚酮作为柱塞泵密封环,改变了常规柱塞泵活塞与泵筒的刚体之间的硬摩擦,大大减少了柱塞往复运动时对泵筒的磨损,实现了检泵作业时只更换柱塞即可完成检泵作业,从而达到即节省泵筒、又节省作业费用的目的。截至2009年共进行现场试验20口井,平均免修期达到378天,最长免修期达到509天,取得了较好的现场应用效果。

葡一联原油脱水工艺现状分析及认识

原油的含水率增长速度快,葡萄花油田已进入高含水后期,随着油层注水量的增加,原油含水不断上升,为了确保原油外输的质量,必须进行原油脱水处理。通过对葡一联合站的原油脱水工艺现状进行分析以及对原油脱水过程的了解有助于发现解决脱水中遇到的问题,从而提高外输原油的质量。

深度调剖段塞式复合注入工艺研究与应用

高含水期,深度调剖技术对油田开发的作用日益突出,各大油田都针对自身储层条件研究出了多种调剖剂,但相关的注入工艺专项研究相对较少,本文从另一角度——调剖的注入工艺入手,提出了葡萄花油田弱凝胶——碱土段塞式复合注入工艺,借助物理模拟技术,对复合段塞以不同用量和组合方式的封堵调剖进行了研究实验,对比评价了封堵效果,优化出最佳的段塞组合方式,现场试验应用效果明显。