降低油田集输系统自耗气的认识

在集输系统中转油站作为重要的组成部分,产生的能耗较高,需要不断发展,降低转油站的低耗气。在实际应用中,可以将中转站的加热炉炉效,提升降温集输的内在潜力进行分析。也可以通过对控制系统的运行数据考虑,对设备进行优化。在对硬件设备进行管理后,还需要强化细节管理,制定符合分站的能耗指标,培养管理人员的节能意识,从而使得集输自耗气降。在社会发展的大背景环境下,怎样保证我们的油田集输系统的自耗气问题是我们首要考虑的,所以我们一定要及时采取一些措施,对于采取的这些措施我们在实际操作过程中不断检验同时不断分析完善,以下是一些方法和建议,希望对相关工作有所帮助和借鉴。

浅调剖技术在油田开发中的作用

油田进入高含水期开采后,纵向上层间矛盾突出,导致油层动用程度不均衡。这种不均衡性对油田稳产构成严重威胁。为了解决这种不均衡性的矛盾,充分发挥同一层系中不同渗透率油层的生产潜力,针对厚油层低效无效循环、层间干扰严重的问题,对于层段内含有多个小层、隔层不明显且非均质比较严重的油层,无法用机械方法进行细分注水,就需用化学浅调剖技术限制高含水层和强水淹层的注水量,提高中低渗透层和低含水层的注水量,改善开采形势,缓解油层的层间矛盾,提高油层动用程度,改善水驱开发效果。

加热炉结垢原因分析和解决方法

加热炉是油田开发的一个重要设备,在生产中加热炉是一种换热设备,加热炉用水对其安全运行及节能有很大的影响。

分层注水技术中恒流堵塞器的应用

恒流式偏心配水堵塞器是保证各层段保持连续恒定的注入量的有效工具。恒流堵塞器的工作原理为利用一个预压缩弹簧的弹力来平衡水嘴前后的压差,使水嘴前后的压差保持为一个常数,从而使通过确定孔径的水嘴的流量为常数,达到恒定流量的目的。通过在生产井进行了恒流堵塞器现场试验,全井投入恒流堵塞器后,井口观察压力略有上升,恒流效果较好,地面调整压力,水量瞬间波动后趋于恒定。

数控往复式潜油电泵的应用展望

随着油田的不断开发,低产液井越来越多,常规举升方式用于低产液井,系统效率低,能耗高,寿命短,因此,数控往复式潜油电泵举升技术应运而生,它是一种通过潜油直线电机在井下直接带动柱塞泵举升井液的采油系统。这种新型的无杆泵举升方式结合了有杆泵和潜油电泵两方面的技术优点,同时避免了其缺陷,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长、维护管理方便等优点,是具有发展潜力的一种新型人工举升技术。

提高抽油机井系统效率

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,提高抽油机井系统效率从根本上来说,就是想办法用最低的能耗,产出最高的液量,降低产液单耗,达到节能降耗的目的.具体来说,在抽油机井生产过程中,抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电机输入功率的比值。表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。在一定的输入功率下要提高系统效率,必须增加提升液体有用功率,即提高产液量,改善抽油泵的工作状况,降低无用功率,达到提高系统效率的目的。系统效率作为油田管理中的一个重要指标在油田稳产中起着重要的作用。本文特围绕加强抽油机井日常管理,提高抽油机井系统效率开展活动,努力提高原油产量,使油田开发的经济效益得到提升。

压裂在油井增产中的作用

大庆油田在油井生产过程中,压裂已经成为油井增产的主要措施,因此具体分析油井低产的原因,掌握压裂对产能的影响,合理的选择层位,做好油井管理工作,控制作业过程中影响压裂效果的因素,将对油井增产起到至关重要的作用。

游梁式抽油机用直驱式永磁复合电动机技术与现场应用

传统的游梁式抽油机的驱动力来源主要是回转马达,这使得整个系统驱动效率较低,增加了维护的困难和能源消耗。相比之下,直驱式永磁复合电动机具有高转矩密度,工作发热量小、效率高等有点;直驱永磁电机的化合物节能效果显着,平均使用成本低,功率因数高,能满足节能降耗的机械恢复需要降低抽油井的能源消耗,为节能改造后期的石油生产机械提供技术支持。

浅谈水驱系统低温集输技术的应用前景

1．前言 油井生产系统是指油井生产过程中从油藏井筒到地面油气分离器组成的整个流动系统。采用不同的举升方式的油井生产系统虽然不同，但都是由三个基本流动过程所组成：从油藏到井底（油层中的渗流），井底到井口的流动（井筒中的流动），从井口到分离器（在地面管线中的管流）。当井液被举升到地面后，由于温度、压力逐渐降低，溶解气不断分离，液体的粘度相对加大，在管线中流动的阻力相对变大，液体需克服摩擦阻力流向计量间。在这段地面管线的集油过程，大庆油田大多采用掺热水集油生产方式，这样需要消耗大量的能源。为了降低生产成本，对油井低温集输技术进行研究并应用是十分必要的。

对现行电泵井欠载值设定方法的分析与探讨

潜油电泵自1981年大规模使用以来,为大庆油田原油生产及经济效益的提高都产生了极其重要作用,目前电泵采油在油田生产中的应用仍较为广泛.现行电泵机组中心控制器内欠载值的设定标准,遵循欠载值为正常工作电流的80%.但在实际生产中,这样的设定方法容易使电泵井发生频繁欠载停机的现象,既影响生产时率又缩短机组寿命.所以我们通过摸索改变电泵井欠载值设定标准来解决这一问题,对现行的电泵井欠载值设定标准存在的问题进行分析,在提高电泵井运转时率和延长机组寿命的指导思想下,结合我矿生产实际提出对部分供液能力差,易出现欠载停机电泵井欠载值设定为额定电流的65%,对电泵井的生产具有一定的指导意义.