企业信息化带来效益多元化——大庆油田精细化工厂信息化建设成效显著

大庆油田精细化工厂始建于1992年12月,现隶属于大庆石油管理局化工集团.目前,企业拥有一套20万吨/年轻烃分馏装置及一套5万吨/年混合戊烷精细分离装置.装置以油田轻烃为原料,生产18种轻烃分馏系列产品,从原料到产品均属Ⅱ、Ⅲ类危险化学品,具有易燃、易爆的特点,是典型的危险化学品生产企业.13年历程中,企业几经变迁和归属,由一个亏损的小企业发展到2001年以后效益逐年攀升的创利大户.企业从管理体系到安全文化,从精细管理到下游产品开发,迈出了一系列坚实的步伐.

50 kt/a混合戊烷同分异构体的精细分离

介绍了大庆精细化工厂50 kt/a混合戊烷同分异构体的精细分离装置的模拟计算结果及装置运行情况.装置是由天津大学负责设计和制造的,主要用于混合戊烷中正戊烷、异戊烷和环戊烷的分离,并兼作混合碳四中正丁烷和异丁烷的分离以及混合己烷中正己烷的分离.

典型原油深拔蜡油及渣油性质研究——大庆原油深拔蜡油及渣油性质研究

对大庆原油进行了深度蒸馏试验 ,并对深度蒸馏所得的深拔蜡油和深拔渣油进行了详细的研究。结果表明 :该原油各深拔蜡油窄馏分均是较好的催化裂化原料 ,当蜡油的切割点提高到 5 70～ 6 40℃时 ,蜡油收率可比常规蜡油增加 7.17%～ 14 .12 % ,深拔的经济效益十分显著。

油田轻烃C_5资源的综合利用

本文分析了大庆油田轻烃中C5组分的下游发展和生产技术研究方向。

负载杂多酸MCM-41分子筛的制备与性能

当十六烷基三甲基溴化铵、原硅酸四乙酯、NaOH、H2O以摩尔比为0.12∶1.00∶0.24∶60.00混合后,加入硝酸镍、杂多酸硅钨酸(SiW12),采用等体积浸渍法,可制备Ni-SiW12/MCM-41催化剂。在连续固定床反应器上,考察了催化剂在正庚烷异构化反应中的催化性能。结果表明,在Ni物种质量分数为4%,SiW12质量分数为30%,还原温度为400℃,反应温度为300℃的条件下,Ni-SiW12/MCM-41催化活性为18.8%,异构化选择性为74.4%。

应用拓扑指数预测阴离子表面活性剂临界胶束浓度

用拓扑方法研究了阴离子表面活性剂临界胶束浓度cm 与分子结构的关系. 根据分子结构的特点,用距离矩阵表征分子中原子的连接性,据此建立了结构基础明确的模型. 应用该模型预测了不同结构阴离子表面活性剂的 cm,结果表明,预测值满足精度要求,相关因数为0.998 1. 应用该模型,不仅能够合理表征阴离子表面活性剂的结构-性能关系,而且有助于揭示物质结构与性能之间的关系.

催化丙烯聚合的球形Ziegler-Natta催化剂的制备

采用新工艺合成出球形Ziegler-Natta催化剂,在常压淤浆聚合条件下,考察了催化剂与三乙基铝(AlEt3)组成的催化体系催化丙烯的聚合.结果表明:催化剂的活性随着聚合反应温度的升高逐渐增大,在40℃时达到最大值,聚合反应温度对聚合物等规度的影响较小;随着n(AlEt3)/n(Ti)增大,催化剂的活性先增大,后逐渐减小,最后趋于稳定,聚合物等规度随着n(AlEt3)/n(Ti)的增大逐渐降低;外给电子体二苯基二甲氧基硅烷对所合成的催化剂在聚合物等规度的调节上作用明显.

脱硫技术进展

当今,世界各国对油品的消耗量日益增加。由于人们对环境意识的逐渐增强,使得石油炼制工业必须继续走深加工的道路,大力发展脱硫技术。介绍了国内外脱硫技术最新进展,阐述了各种不同脱硫技术的性能、特点、反应原理和应用现状,并预测了脱硫技术的发展趋势。

EPS生产技术及现状

本文介绍了生产EPS(可发性聚苯乙烯)的工艺及国内生产现状和应用前景。

可编程序控制器在工艺联锁中的应用

离子膜制碱是当今世界上最先进的技术,而工艺联锁控制在其生产中又占有重要地位。本文综述了AB可编程控制器在离子膜制碱工艺联锁控制中的应用,实现了工艺联锁的最优控制。该系统在大庆油田氯碱厂投运3年多,运行良好,响应时间快,动作准确,免于维护,取得了较好的经济效益。

相转移催化法合成乙酸苄酯的研究进展

本文简要介绍了乙酸苄酯的应用、性能特点及合成方法 。

有机化合物的带水磺化

为了提高有机化合物磺化反应的深度 ,考察了采用普通硫酸作为磺化试剂的带水磺化反应 ,并分析了影响该反应的因素 .结果表明 ,溶剂的选用与原料中的芳环化合物含量直接影响着反应的深度 ;带水磺化与普通磺化相比 ,磺酸盐产率提高了 ,其理化性能均在指标范围内 ;用带水磺化制得质量分数为 0 .0 8%的缓蚀剂 ,在质量分数为 0 .1%的HCl介质中 ,缓蚀率可达 79.89% .因此 ,用该方法制备磺化产品或清除油品中的芳烃都是可行的 .

N-甲酰吗啉在脱硫工艺中的应用综述

N-甲酰吗啉(NFM)由于其物理性质及化学结构的特点,除用于萃取精馏回收和精制芳烃外,还有较好的脱硫效果,并且有很好应用前景。

苯乙烯的市场及技术进展分析

本文主要阐述苯乙烯的市场情况及生产技术的发展现状,对苯乙烯的用途进行了全面分析,并对生产技术进行比较,阐明个人观点。

环戊烷脱硫工艺的研究

硫是环戊烷中主要杂质，严重影响PU产品的颜色和强度。该文以N-甲酰吗啉作萃取剂，研究了脱除油田轻烃为原料生产的环戊烷中硫的工艺条件对分离效果的影响，得到了最佳工艺条件：V（N-甲酰吗啉）：V（环戊烷）=1．03：1．00，ω（N-甲酰吗啉）≥95％，操作温度25～38℃；低压运行，常压再生。工业化中试结果为：环戊烷中含硫量为9．38μmol／L，环戊烷的收率为93．7％，每生产1t产品N-甲酰吗啉的消耗量为2kg，该工艺在油田轻烃深加工领域具有一定的工业应用前景。

甲基丙烯酸甲酯的应用及市场供需分析

甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途,已成为一种极具市场潜力的化工产品。本文主要论述了甲基丙烯酸甲酯的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势,以及根据分析结果,给出的一些建议。

原稳不凝气轻烃回收方案探讨

原稳装置生产的不凝气组分较富，C3以上组分含量在60％左右（油田伴生气中C3以上组分含量只有15％左右），是天然气分公司轻烃潜含量最高的气源,通常与油田伴生气一同作为浅冷装置的原料进行处理或直接作为加热炉的燃料,造成轻烃资源的浪费，轻烃的回收是非常必要的。该研究通过原稳装置不凝气适宜冷凝参数的探讨和多种制冷方法的对比研究,针对不同组分的原稳装置不凝气,设计了两种不同的轻烃回收方案：1×10^4Nm^3／d凝液回收气波制冷工艺、3×10^4Nm^3／d冷剂循环制冷与气波制冷相结合的油田气分离工艺。以上两种回收方案C3收率均可达到80％以上,且对于处理量较大的同类装置,还可对生产的轻烃进一步切割，生产丙、丁烷产品，增加装置的经济效益。

轻烃精制技术

论述了油田轻烃的性质和轻烃中所含有害杂质精制技术的原理和特点,指出轻烃常温固定床精制技术可在常温、低压下操作,工艺流程简单,副反应小,是目前十分重要的研究领域,该领域下步工作重点是高活性脱硫剂的研制。

N-甲酰吗啉在脱硫工艺中的应用

由于N-甲酰吗啉(NFM)的物理性质及其化学结构的特点,除用于革取精馏回收和精制芳烃外,NFM还有较好的脱硫效果,并且有很好的应用前景。