大庆油田油气站场生产厂房采暖节能措施研究

大庆油田地处高寒地区,在冬季,油气站场生产厂房内的采暖设施、工艺管道和机泵在运行过程中均会向周围散热,导致生产厂房内温度偏高,造成能源的浪费。为降低厂房采暖用热,提高热效率,通过对生产厂房内散热源及散热量的详细分析,生产厂房内工艺设施散热量占厂房总采暖负荷的40%以上。因此,在满足工艺要求和生产操作的前提下,优化管道保温设计、降低室内采暖温度,充分利用工艺设施散热后厂房内采暖设施可减少40%~50%,对于大型厂房可取消采暖设施,降低采暖用热量。经实测采取节能措施后室内采暖温度满足生产要求,并且每年可节约天然气1400×10^(4)m^(3),实现了节能降耗的目的。

大庆油田二类油层上返区块剩余油研究

大庆油田主力油层聚合物驱油技术已大规模推广应用13年,在油田后备潜力不足的情况下开展了二类油层聚合物驱油研究。北一二排西部上返聚合物驱为大庆油田首个二类油层聚合物驱区块,由于储层发育的非均质性及井网因素导致了水驱阶段剖面不均匀吸水、储层水淹不均匀现象,形成了二类油层水驱后剩余油分布于厚层顶部、差油层内部及井网控制不住部位的特点。认识了剩余油分布规律,可以指导二类油层在聚合物驱油阶段采取针对性的技术措施进行剩余油挖潜。

油田绿色企业创建的探索与实践

为了深入学习贯彻习近平生态文明思想,某油田严格遵守国家生态环境保护法律法规和中国石油集团公司(以下简称集团公司)各项要求,紧跟集团公司清洁替代、战略接替、绿色转型“三步走”总体战略部署,认真履行环境保护主体责任,积极践行绿色低碳发展战略。文章以油田绿色企业创建阶段整体布局、清洁替代、污染治理、生态引领四方面为着力点,从污染防治攻坚、绿色低碳转型、绿色生态文化三方面探索如何提升油田绿色发展水平,并在绿色产品和服务、绿色生产和工艺、绿色文化和责任三方面取得了一定的创建成效。今后油田将以推动绿色低碳发展为目标,持续深入开展绿色企业创建提升行动,筑牢油田高质量发展绿色根基。

油田含聚污水悬浮固体测定影响因素及方法改进

大庆油田含聚采出污水悬浮固体测定采用单滤膜过滤法,存在过滤时间长、测定结果偏高的问题。通过室内模拟实验,分析了残留聚合物含量及聚合物分子量对悬浮固体测定结果的影响,并对悬浮固体测定方法进行了改进,提出经过高速剪切或H 2O 2处理或双滤膜法过滤后的污水,悬浮固体测定时间缩短,测定结果准确性更高。

轻烃球罐缺陷安全性分析

本文依据GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准,对材质为NK—HITEN610U2L的1000m^3轻烃球罐首次开罐检验中发现的埋藏缺陷进行科学合理的分析,阐述了该缺陷对球罐安全运行的影响,并对此球罐的安全运行提出了建设性的意见。

油田企业反“三违”长效机制建立探索与实践

多年以来油田事故中,“三违”行为占比居高不下,是其导致安全事故的主要因素。分析“三违”问题根源,杜绝“三违”行为,是降低油田整体事故发生水平的有效手段。重点从管理提升、操作技能提高、监管监控等方面,探索建立反“三违”的长效机制。采用管理方法与技术措施并举,形成“三违”3E管理模式,大幅度减低了油田中“三违”行为的发生,从而有效地降低了油田事故发生率。

弯管流量计测量多相流实验研究

介绍了弯管流量计的原理,通过实验研究了弯管流量计用于多相流测量的可行性,设计了弯管流量计与密度计或其它流量计配合的多种多相流测量方案。实践结果表明,弯管流量计配合相关流量计的测量方案可以充分发挥相关流量计和弯管流量计的技术优势,具有较好的研究前景。

基于螺旋管分离器多相流计量装置研究

分离器是多相流分离计量的关键技术,根据螺旋管内流体受重力和离心力作用原理,研究设计了以螺旋管复合气液分离器为核心与气液流量计、调节阀和计算机测控系统组合的多相流计量装置。系统响应实验证明采用气路调节阀控制分离器液位的模糊-PID控制方案可以有效地保证计量装置的稳定运行,具有较强的抗干扰能力。油气水实流测试实验证明此装置可以适应较大范围的多相流流量变化,相对测量误差小于±2.5%。

加热炉防烧损技术研究

石油工业用加热炉是油、气生产和集输过程中广泛使用的加热设备,在油田生产中发挥着巨大的作用.目前,大庆油田在用加热炉共有1800多台.由于加热炉使用时间较长,结构独特,运行环境恶劣,并且近几年聚合物投用量不断增加,致使加热炉火管烧损事故不断发生.据不完全统计,大庆油田每年用于加热炉维修的费用近3000万元左右,造成大量资金浪费,同时加热炉事故也给安全生产和人身安全造成重大威胁.

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉.但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处.

微机计量含水偏差问题探讨

中转站微机在计量过程中存在测定含水偏差问题。本文通过实际调查和理论分析 ,并采取相应的措施 ,纠正了含水偏差问题 。