要把红旗一直扛下去——记大庆油田钻探工程公司钻井二公司1205钻井队

1205钻井队是铁人王进喜带过的“钢铁钻井队”,是大庆精神(铁人精神)的发源地,在新中国石油工业发展史上留下了无数事迹,这支队伍不仅培养出了王进喜、李新民等铁人,更以敢为、敢干、敢创新,创造了属于他们的故事。1205钻井队的故事始于20世纪50年代,在那时,钻井是项非常艰巨的任务,只能依靠人力和简单的机械工具。在石油会战期间,1205钻井队端水保钻,仅用5天零4小时,就成功打下“铁人一口井”,创下当时钻井纪录。

“永不卷刃的尖刀”——记大庆油田钻探工程公司钻井二公司1202钻井队

1953年初春,玉门油矿(原解放军19军57师)以一个排为基础,转业组建了1202钻井队。这支队伍继承了军队的优良传统,秉持着听党指挥、服从命令的作风,孕育了“有第一就争、见红旗就扛”的尖刀精神,这种精神始终激励着1202钻井队为祖国的石油事业不断拼搏。1960年,为响应党中央石油勘探战略东移的重大决策,1202钻井队“尖刀队”36名员工,奔赴松辽盆地参加石油会战;1961年,全年进尺31746米,创造世界石油钻井新纪录;1963年,成为大庆石油会战首支累计进尺突破10万米的钻井队.

大庆油田薄油层水平井钻井技术

随着水平井钻井技术的不断发展和完善,一口水平井可以开发多个连续薄油藏、层叠状油气藏、断块油气藏,从而降低钻井成本,提高单井产能及采收率。根据大庆外围油藏的特点,分析该油田薄油层水平井钻井技术难点为:储层变化大,中靶难度大;油层薄,井眼轨迹控制难度大;扭矩和摩阻大,施工风险大;易形成岩屑床。从井身结构及剖面优化设计、工程技术措施、井眼轨道控制技术、钻井液技术等方面对大庆油田薄油层水平井钻井技术进行了详细介绍。以南219-平320井为例,简要介绍了薄油层水平井钻井技术在大庆油田的应用情况。

大庆油田控压钻井作业环空压力的计算

根据Beggs-Brill的流动型态模型推导出了控制压力钻井环空多相流的压力计算公式;并提出了井口回压对环空流态的影响。提出的计算模型已通过现场试验的验证。试验结果表明其误差只有3%左右,能够指导现场作业。为控制压力钻井技术在大庆油田的应用和发展提供理论依据。

大庆油田在用柴油发电机组常见故障的分析与处理

本文介绍了柴油发电机组的主要常见故障,产生原因及处理方法,为设备使用与维修人员提供宝贵修理经验。

弘扬大庆精神、铁人精神在大庆油田科学发展中的现实意义

油田发现50年来,大庆精神、铁人精神一直是支撑大庆人奋勇前行的巨大力量,是宝贵的精神财富。当前,大庆油田承担着维护国家石油战略安全的重任,进入了实现4000万吨持续稳产、创建百年油田、实现科学发展、和谐发展的新的历史时期,明确了"原油持续稳产、整体协调发展、构建和谐矿区、创建百年油田"新目标、新要求。面临新的形势和任务,我们必须坚定不移地把大庆精神、铁人精神作为我们推动各项事业不断向前发展的巨大精神动力。

大庆油田大斜度定向井录井油气显示识别方法

大庆油田地面复杂环境下油层开采的主要模式是布置大斜度定向井。大斜度定向井目的层井斜角一般为40°~70°,由于井斜过大,完钻测井时只能采用管输式测井,测井项目少,曲线拉伸失真严重,导致无法直接通过电性变化特征准确判断储集层流体性质,因而储集层油气显示异常的识别主要取决于录井;常规录井同样受大斜度定向井钻井影响,录井必须首先破解大斜度井录井储集层油气异常显示识别的难题。针对大庆油田大斜度定向井录井面临的困难,选取岩屑混合样品进行岩石热解含油气总量分析,利用该曲线变化特征结合岩性描述分析落实储集层的含油性;应用钻井液轻烃录井,通过参数优选,利用总烃含量曲线变化特征落实油气显示,确保不漏掉油层。应用实践表明,该方法具有简便、直观的特点,且应用效果较好。

大庆油田物流现状分析

物流活动对石油企业的发展具有十分重要的作用,是降低企业成本最有效的途径。在对大庆油田物流现状调查分析的基础上,分析了大庆油田物流现状,并针对性地提出一些建议,以促进大庆油田物流业的发展。

大斜度井岩屑图像技术应用方法研究——以大庆油田葡萄花油层为例

岩屑图像技术通过计算机实现了岩屑表征信息的再现,在含油显示识别中避免了人为误差,大幅提升了岩屑录井技术含量,在垂直井录井中已得到广泛应用,但是在大斜度井中受岩屑床影响,含油岩屑分散、滞留、拖尾现象严重,该项技术按常规方法在大斜度井中应用时出现了明显的不适,无法准确判断含油显示位置,经常出现漏失显示的现象。通过应用岩屑荧光面积比值、差值两项参数将含油显示与基值动态分离,并将二者间的差幅放大,使含油显示位置得以突出,从而达到准确识别油气显示的目的,在实际应用中取得了很好的效果。

大庆油田断层破碎带大斜度定向井仿油基钻井液技术

针对大庆油田长垣地区断层破碎带大斜度定向井容易发生井壁坍塌、井漏、卡钻的问题,研究了一种强抑制、低滤失、封堵型仿油基钻井液技术,钻井液中加入乳化剂OW-1和润滑剂RH4,混入原油25%,摩阻系数小于1,有效防止了卡钻,下钻下套管顺利。现场应用17口井,没有出现井壁剥落坍塌、卡钻复杂事故,井漏程度大大降低。

论大庆油田企业基层干部创新精神及其培养

一、油田企业基层干部自主创新意识及培养途径 （一）创新意识及其内涵创新意识。是人们对创新本质、创新功能、创新价值的一种认同感和稳定的精神状态。从纵向看，主要包括创新心理需求和创新情感体验、创新思维；

大庆油田岩心碎屑粒度的分形及应用

把分形几何与岩心破碎块度自身特点相结合，计算了岩屑的分维，阐明了深井中钻头破碎岩石所得岩屑分维较高，并对岩屑进行了块度分布函数验证，岩屑颗粒很小，但符合块度分布函数。

大庆油田套管连接密封检测技术及应用

套管连接检测技术可在完井现场对套管螺纹进行逐一检测,可杜绝丝扣不合格套管入井,保证井下整体管柱的密封性及强度,为此大庆油田自2013年开始进行该技术的研究。设计采用1∶11的氦、氮混合气体作为检测介质,同时自主研制了检测封隔器,极大地降低了施工成本,提高了检测效率,达到了很好的应用效果,使得该技术得到了广泛的推广应用,成为了大庆深层天然气开发井钻完井施工的必要工序。

液力耦合器传动柴油机—泥浆泵工作组在大庆油田的应用

泥浆泵在钻井施工中有着举足轻重的作用,同时也是高耗能、易损坏的钻井设备。

大庆钻探钻井一公司员工激励机制构建研究

激励是调动员工积极性和创造性的最重要的途径和方法,有效的激励有助于提高绩效,从而保证企业战略目标的实现.在了解激励机制相关理论的基础上,分析了大庆钻探钻井一公司员工激励机制存在的问题,提出了具体的解决措施.

油田新能源应用发展探究

新能源产业持续发展,各大油田相关业务不断增多,新能源与传统油气田生产融合的进程中,将会面临政策制度、技术科研、运维管理等突出难题,亟待解决。大庆油田新能源发展布局处于初期阶段,油气勘探开发、采收技术多领域共建已有一定进展。探究大庆油田风和光伏发电、地余热、CCUS等矿区新能源现状,剖析绿色低碳转型问题和面临的挑战,并提出了科学精准定位、统筹规划管理、人才技术创新、模式联控投资、多能互补提效等多维度的合理建议及对策,可有利促进油田新能源发展。

价值工程在项目成本管理中的应用

目前,基建领域虽然施工技术手段蓬勃发展,但是在施工管理过程中很难控制好项目成本。这是由于企业在追求项目工期、质量、安全的同时难以兼顾到项目的施工成本,价值工程意识不足,或者价值工程没有被有效地应用在实际的工程项目中。因此,在实际的基建项目中,应该加大价值工程的推广力度,应用价值工程的理论,才能够在降低项目成本的同时,提高企业的核心竞争力。以钻井工程技术研究院在建工程项目为案例,对整个工程项目进行分解与细化,采用价值工程的相关概念对每一项重要的分部工程成本进行分析,并对分解后的每一项进行评分,计算出每项分部工程的价值系数,再对比实际的成本数据和理想中的数据,以此对工程项目的整体成本进行控制,找出项目部对此工程项目成本控制中的问题,应用价值工程中的方法加以改善,使得项目的成本得到有效的控制,同时进一步提升工程的质量和进度,为企业取得高效益。

油气钻井工程项目安全风险分析及管理对策研究

油气钻井工程具有施工成本高、安全风险高、技术要求高的特点,由于钻井施工流程复杂、多工序立体交叉、连续作业,受到现场恶劣自然条件、复杂地质条件、钻井设备条件、施工技术水平、管理水平等因素影响,容易引发各种钻井工程事故,造成重大的人力、物力、财力的损失。为提升钻井施工安全,总结钻井施工经验,系统分析了常见的安全风险,提出了钻井施工安全管理对策,对于实现安全高效钻井具有重要意义。

高温下水基钻井液核心组分微观行为分析

水基钻井液在高温下性能调控难度大,主要与核心胶体粒子的分散状态有关,而水基钻井液成分复杂,单一组分与多组分间受高温作用性能变化规律不同,对胶体粒子的分散状态均有影响。针对水基钻井液核心组分,通过高温高压流变性测试获得了膨润土胶体剪切应力-温度曲线,并测试了不同温度下胶体颗粒粒度分布,分析了黏土矿物胶体粒子在室温~220℃范围内的分散、絮凝与聚结状态及形成机制,同时利用SEM测试和黏土矿物晶层结构分析,从微观角度揭示了富含镁多孔纤维状黏土矿物胶体的高温稳定机理,此外,基于对高温热滚前后流变性和滤失量等性能变化的分析,从黏土矿物结构特征和聚合物断链、吸附特性等角度揭示膨润土/复配黏土矿物与聚合物类处理剂在高温下的互相作用机理,结合实验结果,明确了低浓度膨润土与海泡石复配胶体具有明显的高温稳定优势,为超高温水基钻井液的构建提供了理论支撑。

大庆深层钻井提速技术现状与展望

大庆油田深井钻井技术起步相对较晚,2010年以前提速技术主要有欠平衡/气体钻井、螺杆复合钻井、钻头优选等,虽然取得了一定的提速效果,但却存在技术单一、可用并段短等问题.借鉴国内外深层提速技术成果,分开次、分层段制定提速对策.首先,技套以上井段通过井身结构优化、高效PDC钻头优选,钻进时间基本控制在40 d以内.其次,针对登娄库组以下地层PDC黏滑现象严重,开展液动旋冲提速工具研制与应用.然后,根据部分区块岩石硬度高、含砾,PDC无法有效吃入、牙轮蹩跳钻严重等情况,研制高速涡轮,并优选DD5560M-A1孕镶钻头与之配套,提高行程钻速.最终通过与气体钻井完善、井身结构优化等技术的集成配套应用,取得了良好的提速效果。