强化“四争”标准 拧紧服务“螺栓”——记中国石油润滑油公司大庆润滑油分公司油田专业化服务中心党支部

一直以来,中国石油润滑油公司大庆润滑油分公司油田专业化服务中心党支部积极践行以"忠诚担当、履职尽责"为核心的"螺栓"精神。2014年以来,按照中国石油天然气集团公司在油田润滑管理上提出的"实施专业化管理,为油气生产一线减负,提高劳动效率"的要求,润滑油公司成立了油田专业化服务中心。为达到党建融合引领业务工作的效果,成立了油田专业化服务中心党支部。

汽车发动机润滑油的作用与合理选择

汽车的核心是发动机可谓是无人不知,汽车发动机直接关乎到汽车能否正常运行。作为汽车润滑剂当中最重要的油品,汽车发动机应用润滑油能够有效缓解各机件间的摩擦与磨损,从而增强汽车发动机运行效率,保障发动机使用时长。由于合理选择适当的润滑油能够减缓汽车发动机6%~7%的磨损,并很大程度上实现节约能源与改良环境污染等目标。据此,本文首先分析了汽车发动机润滑油的作用,而后提出了汽车发动机润滑油的合理选择方式。

关于润滑油温高的原因分析及处理措施研究

润滑油在汽轮发电机组的运用过程之中有着无可替代的作用,在汽轮机组和发电机组的轴瓦中起着润滑和冷却的作用,如果润滑油温度不稳定,高温或者低温都会影响机组的运行和稳定。本文主要针对汽轮发电机组在运行过程之中,润滑油系统温度过高时存在的原因以及相应的处理措施。以期可以为解决润滑油系统温度过高的问题提供借鉴。

润滑油调和灌装生产线的自动化实践和发展趋势

润滑油作为一种润滑剂主要应用于机械产品的零部件上,起到一个润滑的作用,提高机械的性能和工作效率,在润滑系列产品中我国润滑油的年均使用率占据总比例的85%左右,且通过年均使用率的统计,发现近10年内润滑油的使用率呈逐年递增趋势。从社会经济发展、城市化建设两个角度分析其原因,明确社会经济的发展提高了人们的生活水平改变了人们的出行方式,私家车的普及率得以提高,所以对润滑油的应用需求也随之得到了提升。而城市化建设中各区域城市的公共基础设施建设如高铁等,在为人们提供通行便利的同时对润滑油的需求量也随之增加。此外城市区域工业、产业转型升级的过程中机械设备维修养护等方面也对润滑油存在一定的需求量。需求量的增加为我国润滑油市场的快速发展提供了契机,所以对润滑油调和灌装生产线自动化方面的研究具备现实意义。

润滑油生产工艺自动化研究现状与优化策略

润滑油生产企业的技术改进与产能扩充具有密切的关联,通过自动化生产工艺的有效应用可以提升生产效率并降低生产成本,从而实现更高的经济效益。立足于润滑油自动化生产技术的实现现状,首先分析了操作设计的主要内容,其次对润滑油自动化生产工艺的技术实现现状进行了解析,并在最后对润滑油生产工艺自动化的优化策略进行了阐述,希望可以为自动化技术的普及与全面应用提供思路与条件。

润滑油的调和方法及设备分析

随着汽车工业的快速发展,目前我国的润滑油行业也进入到了快速发展的阶段。结合调和工艺的定义与基本特征,文章首先对润滑油调和方法与设备进行了分析阐述,其次对润滑油调和工艺的应用实例进行了讲解,希望能够有效提升调和技术的应用水平,获得良好的经济效益并促进行业的平稳快速发展。

红外光谱技术在润滑油分析中的应用

作为一种高效、精准的现代分析技术,红外光谱分析技术在润滑油等油品的成分分析中具有广泛的应用。立足于技术特征,文章首先分析了红外光谱分析技术的发展现状与主要特点,其次对红外光谱技术在油品分析中的应用情况进行了阐述,以期能够提升润滑油分析效果,提升技术应用的整体质量。

新时代中国石油润滑油业务高质量发展的探索

在新的历史条件下,中国特色社会主义是企业改革的重要内容,是企业改革的重要内容,是企业实现高质量发展的有力思想武器,是企业改革的重要内容。中国石油企业是以“高质量发展”为目标,以建设全球一流的石化企业为目标,以变革和创新为导向,推动中国石油企业的发展。文章通过中国石油润滑油有限企业的案例,对目前正在推进的全面、系统化的改革进行了归纳和分析,并就企业如何与新的时代相匹配,以及如何实现润滑油业务的高质量发展作了详细的论述。

浅谈抽油机减速器润滑油对整机性能的影响

抽油机减速器是整机的重要部件,减速器的齿轮是靠润滑油来提高使用寿命的,因此减速器润滑油性能的好会直接影响整个抽油机的使用寿命。主要介绍了抽油机减速器故障与润滑的关系,减速器润滑油的更换以及润滑故障的解决方法。

浅谈润滑油污染干气密封的机理分析及设计优化

干气密封具有可靠性高、寿命长等优点,常被应用于高速、高压离心式压缩机等旋转设备轴端密封的标准配置。但干气密封很容易在实际工作中受到润滑油的污染和影响,引起密封端表面的磨损、失效,严重者还会造成动静环碎裂等问题,进而影响压缩机的正常运行。本文通过对润滑油干气密封的原理进行分析,并通过探究提出了一些有利于干气密封免受润滑油污染的策略。

润滑油生产工艺自动化研究现状与优化策略探讨

随着社会经济的快速发展和石油工业的革新转型,润滑油市场的需求量逐年上升,润滑油产品的质量要求也在不断提升,其中润滑油基础油的质量直接影响着润滑油品质量。同时需求量的增加也为我国润滑油市场的快速发展提供了契机,润滑油生产企业的产能扩充与技术改进具有密切的关联,通过生产设备自动化生产工艺的有效应用,可以提高生产效率并降低生产的成本,由此来实现更高的经济效益。就目前润滑油自动化生产技术的实现现状,首先分析了在操作设计过程中的主要内容,其次是对润滑油自动化生产工艺的技术实现现状进行了解析,并在最后提出了对当前润滑油生产工艺自动化的几点策略,为润滑油生产工艺自动化提供了指导意见。

精制工艺在润滑油基础油生产中的作用分析

近年来,我国的工业化进程有了很大进展,对润滑油的应用也越来越广泛。加氢裂化尾油是加氢裂化装置未转化产物,具有低氮、低硫、饱和烃和黏度指数高等特性,是生产APIⅡ类或Ⅲ类加氢基础油的理想原料。采用该工业装置的加氢尾油原料,并模拟工艺参数,对国内、外几种润滑油加氢异构-加氢精制催化剂组合进行中试评定,得到基础油的性能,以及各馏分的收率等基础数据,并对优选确定的催化剂组合工业应用性能与中试评定结果进行比较。文章首先分析了精制工艺生产,其次对精制工艺在润滑油基础油生产中的应用进行探讨,以供参考。

螺杆泵闭环智能采油系统在油田生产中的应用

针对传统螺杆泵存在的地面驱动螺杆泵时,转速瞬间提高,抽油杆产生很大的惯性扭矩,导致抽油杆承受的扭矩大于额定扭矩,抽油杆易拧断;螺杆泵停机时,抽油杆的载荷扭矩瞬间释放,抽油杆快速倒转,容易造成抽油杆脱扣等问题,提出了应用螺杆泵闭环智能采油系统解决上述问题的方案,介绍了螺杆泵闭环智能采油系统的适用条件、工作原理、系统组成、特点,以及现场应用情况,并对实施效果进行了分析评价。实践证明,螺杆泵闭环智能采油系统是一种先进的低成本油井开发生产工艺技术,具有很好的油田生产现场适应能力和较高的性价比。对5口采用游梁式抽油机举升方式且油井地层供液相对不足的油井,实施螺杆泵闭环智能采油系统节能技术改造,改造后其综合节电率达到48.9%,年节电量达209 875 k Wh,单井平均日节电达到115 k Wh。此系统的应用对推进智能化油田建设具有促进作用。

硼酸酯调剖剂的合成及溶胀性能研究

利用硼酸酯单体(DB/BS12)与丙烯酰胺(AM)通过自由基共聚合机理获得调剖剂。在不同的氯化钠浓度、温度、PH值情况下,对P(DB/BS12-AM)调剖剂的溶胀性能进行测试,比较和分析DB/BS12用量、交联剂用量对调剖剂溶胀性能的影响。实验结果表明,P(DB/BS12-AM)调剖剂具有一定的溶胀性能。

探讨石油化工企业施工安全管理

近几年,我国石油化工企业得到了快速发展,石油化工企业在具体生产过程中,危险性较高,在具体生产过程中,如果管理不到位经常会发生安全事故,不仅会造成巨大的经济损失,而且会造成人员伤亡。例如,在润滑油生产过程中,由于原材料及辅助材料多为可燃物料,在具体生产过程中容易发生火灾。由此可见,要做好施工安全管理,避免发生安全事故是必要的。

超低温液压油技术规格综述

超低温液压油是液压油产品中的特殊品种,以工程机械为代表的野外作业设备在寒冷地区要求液压油同时具有优异的低温启动性和高温运行效率,必须选用超低温液压油产品。该文对超低温液压油的规格发展现状和技术指标要求进行综述,为用户更好的选油和用油提供帮助。

内燃机润滑油的合理使用

本文从内燃机润滑油的发展现状及趋势出发,对内燃机润滑油使用的要点进行了论述和总结,并对内润滑油的合理选用、使用以及维护保养等几个方面提出了改善措施。

炼油厂BAF池污水管道腐蚀原因分析

为了查明某炼油厂污水处理装置BAF池的污水管道腐蚀严重原因,利用扫描电镜、能谱仪和金相显微镜,对腐蚀管道试件进行了检测分析。检测结果表明,BAF池污水管道腐蚀性质为长期垢下腐蚀,管道腐蚀主要因素来源于污水介质中的细菌、溶解氧、硫化物和氯离子。为了不影响正产生产,采取了现有管道利用复合材料局部补强和酸洗除垢、后期大检修期间更换双金属复合管的技术措施,保障了管道安全运行。

昆仑KR6-G燃气发动机油在出租车企业实际 应用验证

近年来,燃气发动机在乘用车特别是在出租车行业中的使用呈现增长趋势,润滑条件的特殊性使得燃气发动机油的性能变得尤为重要,目前,市场上燃气发动机油产品良莠不齐,对出租车用户造成了使用上的困惑。本文结合实际行车实验,详尽介绍了“昆仑”KR6-G燃气发动机油在黑龙江出租车企业“龙运现代出租车公司”三款车型、五台车辆的实际运行试验状况及数据列举,应用实际案例说明“昆仑”KR6-G燃气发动机油的优异性能,为今后大范围推广此类产品奠定坚实的理论依据。

催化裂解装置TMP技术应用浅析

大庆宏伟庆化石油化工有限公司(简称宏伟庆化)0.50Mt/a催化裂解装置于2014年开始建设,2015年4月底投产,经过摸索,历经两次检修改造,成功解决了装置反再系统催化剂不稳定、中断以及裂解能力不足导致热量无法平衡,生产无法正常运行的问题,并成功地由设计的多产丙烯方案转向了实际的重油加工方案,装置生产运行正常。