二套ARGG车间胺液再生塔波动原因分析及解决措施

大庆炼化公司180万t/a二套ARGG车间产品精制系统选用胺法气体脱硫工艺,用胺液吸收液态烃中的H2S和部分CO2,使液态烃得到净化。装置2010～2012年胺液再生塔处理量低,严重影响了装置的安全、平稳运行。通过分析得出,胺液再生塔负荷大,塔板开孔面积小,造成塔板积液,通过对再生塔塔盘进行改造,提高了胺液再生塔处理量,同时也提高了脱硫效果。

关于催化裂化装置主风机组运行情况及烟机是否能够发电的研究

大庆炼化公司炼油二厂二套ARGG车间主风机组自2010年1月对烟气轮机进行改造后,主风机组运行状况一直不甚了解,现根据实际运行参数进行计算,了解主风机组运行现状。

关于离心泵叶轮切削的研究

炼油二厂的厂领导带领车间技术人员对厂内300多台机泵进行全面排查,共发现有十多台机泵存在"大材小用"功率过剩的问题。为此厂里经过听取设备、工艺双方意见,充分论证,提出了通过切削叶轮直径,减小泵的扬程,来达到节能降耗的目的。

离心式压缩机的喘振分析与控制探讨

随着我国经济的提高，工业化的发展也逐渐提升，离心式压缩机在工业当中也获得了越来越多的使用。以前对于离心式压缩机的使用只是限制在各类大型的化工厂里，由于技术人员对压缩机的一些重要技术进行研究，所以到现在为止，往复压缩机逐渐被离心式压缩机取代。可在使用过程里，依旧会出现喘振的现象，对于机器的正常使用有一定的影响。文章通过对离心式压缩机出现喘振进行分析，并提出一些控制的措施。

催化裂化烟气脱硫技术对比分析

催化裂化烟气脱硫技术可以充分实现烟气净化达标排放,但是存在很多项目问题,为了更加熟练运用该技术,我们对催化裂化烟气脱硫的工艺技术选择,对几种催化裂化烟气脱硫的专利工艺技术,进行了详细的描述、对比和分析,能更有效的实施催化裂化烟气脱硫技术在各个领域的应用和掌握现代炼油工业所应用的主要的深度脱硫技术。

关于吸收稳定系统三塔改造的研究

大庆炼化公司ARGG装置设计规模为180万吨/年,现实际操作规模约为240万吨/年。为了在2010年汽油质量达到国Ⅲ标准要求,二套ARGG装置于2009年检修期间实施了MIP-CGP技术改造。采用以生产富含丙烯、异丁烯、异丁烷的液态烃,并生产高辛烷值汽油。

关于吸收稳定系统节能优化改造的研究

通过对炼油流程的优化,实现与二套常减压装置的原料热联合;与二套气分装置实现顶循外输热联合,与加氢改质装置实现柴油外送热联合。使装置改造后,3.5MPa蒸汽外输增加21.5t/h,1.0MPa蒸汽外输增加1.0t/h,外输热降减少3.0个能耗单位,装置总能耗下降3.468kgEo/t。