大庆石化公司炼油厂竞争能力评价与发展建议

以科学的竞争能力评价结果为依据,通过与A公司各项KPI指标的详细对比,找出大庆石化公司炼油厂的差距,并提出大庆石化公司炼油厂的发展方向。

大庆石化公司炼油厂污水处理装置工艺改造技术应用

大庆石化公司炼油厂污水车间污水处理场在运行中存在许多问题,为提升污水场的运行稳定能力,从工艺方面进行革新,增加DCS系统,提高污水处理能力到800m3/h,达到排放标准运行。

大庆石化公司炼油厂石蜡成型工艺及其特性

文章通过对大庆石化公司炼油厂制蜡一车间一套石蜡成型装置采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析,总结了石蜡成型的独特性及生产效果。

大庆石化公司炼油厂循环水场提高浓缩倍数与节水分析

大庆石化公司炼油厂依据2006年的水平衡测试结果,对第五循环水场提高浓缩倍数实现节水进行可行性分析,并且将可行性分析结果作为理论指导意见,用理论指导生产,通过4年的努力,将第五循环水场浓缩倍数从原的2提高到现在的4,节水成效显著。

“大炼油”精神挺起“油头化尾”--大庆石化公司炼油厂纪实

“从2018年7月7日正式启动建设,到2020年10月24日实现开车成功,再到今天持续运行一周年,‘大炼油’项目历经三年时间,铭刻下了‘忠诚忘我、同心筑梦、砥砺传承、苦战攻关、实干为要、永争一流’为核心内涵的‘大炼油’精神。”10月28日,在大庆石化公司炼油厂“大炼油”精神发布会上,厂长崔俊峰的讲话掷地有声。“‘大炼油’精神不仅仅是词语的概括、文字的解读,它的背后是一个个无私奉献的干部员工、一群群精诚合作的优秀团体、一段段感人至深的奋斗故事、一份份实实在在的优异成绩。”大庆石化公司炼油厂党委书记王为哲这样解读“大炼油”精神。

老企业缘何保持持续发展优势——大庆石化公司炼油厂党建工作的探索与成功实践

创新,是一个企业保持发展后劲的活力之源.作为一个从计划经济一路走来的国企,在激烈的市场竞争环境下,如何保持持续发展优势,不仅要靠技术进步和管理创新,更离不开党组织的凝聚力、创造力和战斗力的发挥.那么,如何让党建工作服务于企业的发展建设,为企业的未来发展保驾护航,需要当今国有企业共同探索和实践.

大庆石化公司炼油废水厂改扩建工程实例

大庆石化公司炼油厂废水处理设施能力不足,出水水质也不能满足要求。采用除油/均质/气浮/前置硝化反硝化(A/O)/过滤工艺对原工艺和设备进行改造扩容后,系统处理能力由原来的600m3/h提高至800m3/h,出水水质满足回用水装置进水要求。

新脱水器为大庆石化公司污水场“减负”

大庆石化公司炼油厂不断加大隐患治理力度，注重运用技术手段与先进设备解决安全环保方面的难题。日前，该厂石蜡加氢装置增设的新型油罐自动脱水器，不仅解决了环境污染，降低了污水场负荷，而且在减少员工劳动强度、增加经济效益方面均获得了显著成效。

TCDTO-1脱烯烃精制剂在大庆石化公司的应用

随着连续重整装置大型化和重整反应苛刻度越来越高,重整生成油中的烯烃含量增加,使得白土失活速率快、使用周期缩短、不能再生等缺点越来越明显,同时国家环保法规日益严格,频繁更换废白土是一个棘手非常的环保问题,白土的应用受到越来越严格的限制,因此寻找替代常规白土的新型脱烯烃剂并用于吸附精制的方案势在必行。

炼化生产计划优化的应用研究——以大庆石化公司为例

为实现炼化生产经营效益最大化,总结了炼化生产计划优化技术及理论的发展及现状,分析了中国炼化生产计划优化技术及理论应用存在的问题。基于大庆石化公司简化虚拟炼化生产流程模型及2007年4月炼化生产计划数据,运用线性规划法计算了充分考虑市场变化和炼化工艺条件的最优解。大庆石化公司炼化生产经营利润的最优解为17 188.65万元,而炼化生产经营利润的某一次优解为15 081.7万元,所有次优解均低于最优解。从炼化生产计划优化实例可知,恰当地运用线性规划能够提高炼化生产经营效益、实现炼化生产经营效益最大化。Delta-Base、悬摆切割(Swing-cut)、分布式递归、多变量整数规划(MIP)、多周期建模等高级生产计划优化技术的应用,可进一步提高炼化生产计划优化模型精度,实现炼化生产经营效益最大化。

轻柴油标准变更及大庆石化公司轻柴油质量现状分析与建议

介绍了轻柴油国家标准变化情况,针对大庆石化公司轻柴油实物质量与新标准的差距,提出改进工艺,优化调合组分的建议。

大庆石化炼油厂采用新设备根治安全环保隐患

大庆石化炼油厂不断加大科技安全环保力度，通过采用高新技术与设备，有效根除生产过程中的安全隐患。2006年10月23日，该厂对蜡脱油装置双螺杆泵进行的更新“手术”圆满成功，不仅保证了装置满负荷生产的需要，而且有效解决了环境污染问题。

大庆石化炼油厂汽油湿空冷器采用“DHP-110型雾化喷嘴”效果良好

大庆石化公司炼油厂320kt／a汽油加氢精制装置汽油湿空冷器水喷淋降温系统，在2002年装置改造后，冷却效果不好，达不到工艺指标，他们采用了DHP-110型雾化喷嘴，应用中经实际测定，满足生产要求，并收到了可观的经济效益。

大庆石化炼油厂焊接修复焦炭塔底盖裂纹获得成功

大庆石化公司炼油厂1000kt／a延迟焦化装置于1964年12月建成投产，投产时焦炭塔四座，1988年改造增加两座，塔-2、塔-4两座塔底盖自1999年以来多次发生渗漏，在现场多次进行表面焊接堵漏处理，一直没能根治。2006年6月装置停工检修，在底盖内侧进行着色检查，发现焦炭塔-1、2、3、4底盖进料口周围有多条径向裂纹，最长的420mm，有一个部位是穿透性的。

大庆石化废水处理厂预处理系统改造工程

针对大庆石化公司废水处理厂预处理系统存在的管道、泵轮易堵,除油效果不佳,无除硫措施以及无法实现不停工检修等问题,在尽量利旧的原则下,通过增设格栅、调节除油罐、COD在线分析仪、电磁流量计、加药除硫装置以及对气浮单元进行优化等措施,实现了预处理系统水量水质的均衡稳定、系统无需停工检修的功能,提高了废水处理厂的抗冲击负荷能力,以供石化行业相关技术人员参考。

大庆石化成功调合出优质国Ⅳ车用柴油

国Ⅳ系列油品是一种高清洁、环保产品。为满足2008年奥运会需求，中国石油股份公司统一部署，根据大庆石化公司炼油厂、大庆炼化公司柴油组分的特点，确定在大庆石化公司炼油厂生产国Ⅳ柴油调合方案，并要求大庆石化公司从2007年10月中旬开始，每月按计划向北京提供优质国Ⅳ柴油。

大庆石化2.5Mt/a常减压蒸馏装置增产柴油的技术措施

通过操作条件的优化和调整,降低常压中段回流量,提高塔顶回流量,改变常四线馏出口位置,提高汽提蒸汽量,以改善分馏效果,使常压塔柴油收率提高;降低常四线量,提高减顶温度,降低减一线量,以提高减顶柴油收率,使减一线由馏出蜡油改为馏出柴油。减压各侧线产品方案也发生较大变化。

DOCO降烯烃催化剂在大庆石化催化裂化装置上的应用

介绍了石油化工科学研究院研制、长岭炼化公司催化剂厂生产的DOCO降烯烃催化剂在大庆石化公司炼油厂 1.4Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。 2个月的运转结果表明 ,该催化剂对石蜡基原料具有良好的汽油降烯烃能力和重油转化能力 ,当DOCO占系统催化剂藏量 6 0 % ,平衡催化剂微反活性由原来的 6 2 .7上升到 6 5 .0 ,及剂油比由 5 .8增加到 7.2时 ,汽油烯烃体积分数由 5 4 .2 %下降到 36 .1% ,汽油研究法辛烷值下降了 1.4个单位 ,汽油诱导期大幅上升 ,达到 95 2min ,焦炭产率增加 0 .0 5个百分点 ,轻油收率仅降低 0 .0 2个百分点 ,产品分布较好。

大庆石化烟机磨损原因分析及应对措施

分析了2007年大庆石化公司炼油厂100×104t/a重油催化裂化装置烟机的故障原因,并指出振动过大是由动、静叶片冲蚀磨损引起,产生振动的直接原因是三旋单管堵塞,间接原因是新催化剂的使用,介绍了停工大检修采取的措施,提出了下步烟机改造措施。

大庆石化1.0Mt/a催化裂化装置长周期运行工况分析

大庆石化公司炼油厂1.0Mt/a重油催化装置1992年开工,因电力系统故障、油浆系统结焦、反应系统结焦、误操作等原因影响,致使每a停工维修多次。后来经过技术改造、优化操作条件,装置实现了长周期运行,维修周期达941d。