合成氨工艺技术的现状及其发展趋势

随着社会的不断发展,氨合成的产品对人类的贡献越来越大,人们对于氨的需求也随之不断加大,与之相适应的氨的合成工艺也在不断的发展和进步。本文对氨合成工艺技术的现状及其在未来的发展趋势进行深入的剖析。

合成氨的生产工艺的现状及发展趋势

本文主要介绍了合成氨技术发展历程和基本状况，分析了生产过程中采用的典型工艺及其技术特点与经济性，指出了合成氨技术可能的发展趋势。介绍了高油价下合成氨的原料结构变化及相关技术进展，认为未来合成氨技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行。

带压堵漏技术在合成氨装置中的应用

采用带压堵漏技术可以在设备不停机状态下对液路或汽路承压部件进行堵漏，其经济性好，因此逐渐被石化系统广泛采用。但技术要求较高。为此，介绍带压堵漏的技术原理，夹具制作的关键工艺，以及该技术在合成氨装置的应用。

高级氧化法处理合成氨工序高氨氮废水的研究

本文以合成氨工序高氨氮废水作为研究对象,采用高级氧化法作为处理工艺,研究其降解反应特性,考察了工艺的主要操作条件,如反应压力、反应温度、反应停留时间、氧化剂用量等对废水处理效果的影响,在充足的氧化剂添加条件下,湿式氧化具有良好的处理效果,得到了最佳的反应条件:反应温度305℃、压力为14 MPa、氧化剂用量200 mg/L、反应停留时间为9 min,此时COD去除率为81.6%。

优化调整降低低温变换炉出口气CO含量

优化调整,通过科学合理的分配两个低温变换炉气体流量,延长触媒使用时间,降低低温变换炉出口气体中CO的含量,提高合成氨产量。

高温变换炉新升温操作工艺的应用

通过工艺改造利用原有低变升温系统,经过工艺改进给高温变换炉升温,缩短升温流程、降低操作复杂性、减少升温时间。

浅析冷换设备泄漏原因及预防措施

随着进口原油量的增多,石油化工设备腐蚀情况愈来愈重。在炼油装置中,冷换设备是其中最重要的设备,冷换设备的腐蚀程度对产品的质量以及设备运行都有着严重的影响,所以冷换设备防护十分重要。本文通过对我国石油化工公司的炼油装置冷换设备运行情况和腐蚀情况及原因进行分析,提出了相关的防护措施,以提高产品质量,确保设备的使用寿命。

锅炉给水泵汽轮机改电机运行总结

介绍大型合成氨装置锅炉给水泵由汽轮机驱动改为电机驱动的情况,通过列举并计算改造后运行数据,说明节能效果显著.