改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐的应用

结合集输管道使用环境和特点,提出了新型抗H2S、CO2、Cl-防腐层的设计。涂层经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。

SY/T 0315—2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》解析及解决方案(之一)

通过对SY/T 0315—2013《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》的解读,特别研究了技术规范中的范围与环氧粉末涂料的性能指标、实验室涂敷试件的涂层质量指标直接内涵的勾稽关系;并提出了相应的解决方案,通过实验验证可以达到该标准的要求。

无机改性水性涂料的制备及其性能研究

水性聚氨酯乳液是一种综合性能较为优秀的涂料,在生产生活中得到了较为广泛的应用。但水性聚氨酯乳液存在着耐水性能、力学性能、防腐性能,以及耐磨性能均较弱等缺陷,严重制约了水性聚氨酯乳液的进一步应用。对此,对无机纳米材料改性水性聚氨酯乳液的制备过程及相关性能进行了分析研究。

重防腐涂层在腈纶厂纺丝车间的应用

硫氰酸钠(NaSCN)作为腈纶纺丝工艺溶剂对设备和厂房造成严重腐蚀。依据硫氰酸钠腐蚀特点,以改性环氧树脂和特种固化剂为主要材料等制备高抗渗透耐温聚合物涂层,进行物理性能的测试及现场挂片试验,证明该涂层对腈纶厂纺丝车间设备及厂房内部具有良好的保护作用。该涂层盐雾试验3 000 h后涂层无变化,在质量分数10%HCl或质量分数3.5%Na Cl溶液中常温浸泡90 d后涂层性能合格;在原油中80℃浸泡90 d后涂层性能合格;耐高温高压试验后,涂层无气泡,附着力为A级。在腈纶厂挂片1 a后,涂层没有破坏现象,与金属附着力仍保持良好。

水性防腐涂料用磷酸酯的研究进展

现阶段,各行业逐渐认知环保工作的重要性,对于有害物质的使用进行了限量约束。同时清洁型防腐用料成为防腐用料研发制备的主要方向。以磷酸酯为研究视角,分别从三氯氧磷、三氯化磷等多种原料配制方向,研究防腐性涂料的制备方法,继而以水性丙烯酸用料为基础,解析磷酸酯的耐水性,给出了磷酸酯使用发展的研究进程,助力防水涂料事业发展。

化工厂污水池的腐蚀原因分析与防腐材料的筛选

化工厂污水池含有溶解力、渗透力强的溶剂和腐蚀性盐离子,原环氧玻璃钢等多种防腐层溶解或脱落失效,污水池的结构稳定性下降。本文结合污水池服役环境和耐蚀性要求,通过对多种防腐材料的现场挂片比较筛选,设计和制备了系列新型高耐渗透耐温聚合物防腐涂层,经过高温高压抗渗透试验、高温加速老化试验、现场挂片等测试评价,得到结论:研制的新型聚合物涂层试片在化工厂模拟污水中高温高压实验15天后涂层无破坏,附着力仍在15MPa以上,可以抵抗高含强化工溶剂、高含氯离子腐蚀,涂层耐腐蚀性能较好,特别适用于化工厂污水池的长效防腐。

含氯化钠三元复合驱体系对井下工具的腐蚀性分析和防腐涂层的选择

为测试以氯化钠替代碳酸钠的弱碱三元复合驱体系的腐蚀性,并选择合适的防腐材料,本次试验选择了七种井下工具和四种防腐材料进行驱替方案的加速老化试验。实验结果显示在七种井下工具材料中井口铸铁的耐腐蚀性低于其他材料,镀铬柱塞试件耐腐蚀性表现更为优异;防腐材料中ACME聚合物涂层材料表现最好,颜色、附着力、冲击强度等各项指标在试验前后几乎无变化,激光熔覆涂层表现最差,鼓泡、脱落现象严重。

交变压力对无溶剂环氧涂层在模拟超深海环境下的电化学行为

通过EIS和LEIS对环氧粉末涂层和无溶剂环氧液体涂层分别在模拟超深海环境中0.1~20和0.1~30 MPa交变压力腐蚀环境下浸泡480 h的失效行为进行了研究,分析了超深海交变压力对涂层耐腐蚀性能的影响,并利用SEM观察了浸泡后涂层/Q345钢界面的表面形貌。研究表明,两种涂层在0.1~30 MPa交变压力作用下涂层的失效过程较为明显,环氧粉末涂层在0.1~30和0.1~20 MPa交变压力浸泡480 h后涂层阻抗值分别下降了2个和1个数量级,无溶剂环氧液体涂层在同样环境下浸泡后阻抗值分别下降了3个和2个数量级,说明了环氧粉末涂层在交变压力条件下对Q345的保护性能更优,阻绝离子渗透能力更强。从LEIS结果分析出在较高交变压力下,涂层微观局部腐蚀扩散速率更快。