浅谈254SMo焊接参数对理化性能的影响

本文按照标准GB150-2014和NB/T47014-2011,对254SMo超级奥氏体不锈钢进行了不同焊接参数焊接试验对点腐蚀的影响。

现代信息技术在工厂智能物流运营中的应用研究

文章基于快递物流思想以工单任务为单元设计开发一款物流APP软件,设置任务起点、任务终点、作业内容、任务工具、任务发单人、任务作业组、货品接收组等信息,流转任务由前、后道工序交接人,直接对收货人。该软件缩短了工序之间无序等待的时间,并兼有对工单任务完成情况评估、物流工具使用情况及人员绩效考核等功能。

一种焊材库存预警管理程序的开发与实现

文章介绍一种基于焊材编码思想,借助Excel平台及其二次开发工具VBA开发而成的程序,用户可以通过该程序自动导入四个部门需求预测文件中的焊材信息,并进行快速汇总,结合现有库存情况快速计算后三天的库存余量,根据技术部提供的最小库存余量,将小于该库存余量的边界焊材标识出来,并用一个单独文件以两种形式供相关人员预测结果,以满足企业不同人员的个性化需求。

过滤洗涤干燥机（三合一）的原理及要求

随着医药装备制造业的发展,避免制药过程中原料药物的污染,符合FDA和药品GMP的要求,首先用于生产的设备就要满足要求,所以选用合适的设备尤其重要。但许多厂家在设备选型时对功能需求模糊,出现设备功能不足或过剩等现象。从三合一设备功能的工作原理出发,对设备的性能、设计、结构型式、功能等进行详细阐述,并对设备安装及系统配置要求进行了相应论述。

自动化焊接技术中的难点探讨

自动化焊接技术的应用几乎涉及全部工业制造领域。焊接工件结构形式越来越复杂,对焊接技术的要求也大幅度提高,自动化焊接技术在机械制造行业中的使用优势则越发明显,焊接工艺逐渐朝着智能化和专业化的方向发展。根据目前工业发展以及机械自动化的成型情况来看,焊接工艺已经开始呈现出了精细化的趋势,加强焊接过程中自动化模式的研究工作,具有理论和现实两个方面的意义。因此,加强自动化焊接工艺的研究,无论是在理论上,还是实践上都具有十分重要的意义。文章主要通过对关键技术的了解,对在自动化焊接过程中出现的难点进行分析。

塔式起重机制造焊接过程的常见缺陷及其质量控制方法浅探

在工程施工过程中,塔式起重机制造是必不可少的设备之一,其大多是处于高压力、高应力的严峻工作环境中运行,因此对塔式起重机制造的焊接质量有着较高要求。在一定程度上,焊接质量反映着塔式起重机制造的质量,若是焊接质量存在较大问题,无疑会为操作安全埋下严重隐患,对此塔式起重机制造作为特种设备,其生产质量必须得到有效保障,尤其是必须实现对焊接环节质量的严格监督检查,确保塔式起重机制造的较高质量,保障操作施工的高效、安全。文章对塔式起重机制造焊接存在的常见缺陷进行全面分析,进而对相关质量控制措施进行有效探讨,希望能为提高塔式起重机制造焊接质量提供有益参考。

关于AP1000反应堆压力容器焊接技术质量控制的探讨

随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展,社会已经全面进入到了新时代,这也使得核电产业得到了社会各界的重点关注。核电的发展不仅能更好地保证能源供应的安全,维护周边的生态环境,还可以进一步实现整体工业结构的可持续发展以及完善优化,在最大程度上提升我国的整体综合经济实力以及国际地位。由于核电自身所具备的特殊性,必须保证其发展过程中的安全性,确保其内部的AP1000反应堆压力容器不会产生问题。因此,对AP1000反应堆压力容器焊接技术的基本概述展开深入分析,并提出了AP1000反应堆压力容器焊接技术的具体质量控制措施。

压力容器焊接缺陷问题及对策探讨

现阶段,在我国在工业化不停进步和发展的形势下,压力容器逐渐变为物料贮运、能源工业以及石油化工业扥的关键机械,对压力容器焊接缺陷控制特别关键。本文主要是简单讲述了压力容器焊接过程中容易呈现的气孔、焊瘤、夹渣、裂纹、咬边、未焊透以及未熔合等缺陷问题,并究其诱因,提出有关焊接质量缺陷的针对性防控对策,以备后续借鉴应用。

快捷、方便的批量工艺流转卡编制程序

基于Excel和AutoCAD VBA开发,用户只需输入少量信息和进行少量操作,就能自动从其它文件中调取所需信息,快速查询及调用标准工艺库文件中典型工艺信息,可快速对其进行调整,自动填入CAD图框相应位置,并批量打印,从而快速编制出工艺。

工厂焊接技术及其现状分析

不同工厂因焊接零件的变化,焊接过程复杂、多变。随着计算机技术的发展,通过数码模拟技术预测工厂焊接技术和焊接方法在工厂焊接结构的生产中起着越来越重要的作用。预测焊接能力指导和工艺要求应全面掌握知识体系的分析焊接等知识,同时也要对焊接技术、焊接结构进行了解。文章通过了解工厂焊接材料、焊接工艺的制定,对比国内外现状,对工厂焊接技术现状进行了分析。

造纸机械企业制造环节如何降本提质?造纸行业供应优化方案及材料加工配供新模式

对于造纸行业来说，只有让企业解放出双手，将业务重心从重资产的制造环节转移到附加值更高的技术研发与产品推广上去，这样才能创造更多的价值．从而最终实现转型升级．

批量参数化封头工艺程序在工艺编制中的应用

本文介绍一种基于Excel和AUTOCAD及其二次开发工具?VBA程序,打开一个包含各种封头典型工艺的标准文件,每一种工艺用典型工艺代码命名,在另一个工艺卡输入文件中,只需在输入典型工艺代码,就能将前者对应的信息导入后者文件中,封头坡口用坡口代码描述并填写,运行相关程序后,可自动将后者的信息填入CAD图框,可自动出具坡口图等等功能。

折弯模拟程序在工艺编制中的应用

基于AutoCAD平台及其二次开发工具VBA开发图形交互式折弯模拟的软件,其开发采用面向对象软件工程的方法,实现只需完成几个选项就能自动建立所选模具的装配图。用户只需将零件简图放入相应位置后,就能轻松进行模拟折弯,可以快速、准确判断零件折弯工艺的可行性,从而大大提高判断折弯工艺可行性的工作效率。

基于失效模式的风险评估在压力容器中的应用分析

在化工设备的压力容器中,压力容器设计的安全可靠性对于化工安全生产来说,具有特别重要的影响。在本篇文章当中,根据失效模式风险评估在压力容器中的应用进行了研究分析,论述了压力容器的设计风险评估,提出了应对风险的有效措施,并且也落实了详细的步骤。

Q235B+06Cr19Ni10异种钢焊接工艺评定

压力容器产品制作过程中,产品最终的焊接质量一般情况下由焊接工艺评定所验证,产品在正式实施前必须对焊接工序进行工艺评定。通过拟定的焊接工艺评定及焊接工艺指导书,对相应产品进行施焊,是保证焊接接头质量的重要手段。如果评定不合格,再次评定,直至符合要求为止。此评定选用钛钙型药皮A302不锈钢焊条用于Q235B+06Cr19Ni10异种钢焊接,从母材性能、焊接材料的选择,焊接工艺评定等方面予以详细地分析和验证。

扬克缸缸筒制造工艺及质量控制

随着造纸技术的飞速发展,目前,纸厂面临着诸多挑战,不断攀升的运营成本已经严重影响了纸厂的生产效率,再加上不断增长的能源成本和新鲜水价格使得纸厂更加举步维艰。高设备产能和纸张品质是可持续经济造纸的先决条件,只有当所有纸机部件技术先进并相互匹配才能使资源节省和高效生产成为可能。扬克缸缸筒是纸机的核心部件,对纸机的平稳运行起着决定性作用,从而决定最终纸浆的质量,所以缸筒的制作工艺就尤其重要。文章详细阐述缸筒的制造工艺及过程中的质量控制。

机械制造生产中焊接质量控制和管理

近年来,随着科技水平不断发展,机械制造也不断地朝着精细化、复杂化发展,功能水平也得到了较大程度提升。然而,在制造生产机械过程中由于受到焊接操作人员技术水平,以及其他环境因素影响,机械焊接质量受到极大制约,机械制造质量不但得不到有效提升反而有所降低,对机械的实际使用性能造成严重影响,不利于机械制造企业的可持续发展。文章就实际应用角度对机械焊接质量与技术控制要点展开了详细分析,探讨了焊接质量控制与过程管理有效措施,以期能够在质量控制与技术水平提升方面为机械制造质量提升提供有效参考。

关于化工设备制造中焊接质量控制的探讨

随着我国工业的快速发展,化工设备行业也得到了一定的发展。化工设备一般在使用过程当中会接触一些比较危险的化学物质,比如一些具有强腐蚀性或者是有毒的物质,这些物质以及材料会对设备产生一定的影响,并且长时间接触以后会造成安全隐患。因此,化工设备的焊接质量是是非常重要的。在是化工设备的制造过程当中进行焊接工作的时候需要重视焊接质量方面的控制,并且积极的改进焊接技术,从而提升设备焊接的质量。本篇文章就是以化工设备生产过程中焊接质量的控制为中心而展开讨论和分析。