大棒厂合金钢加热工艺优化

阐述大棒厂合金钢加热工艺存在的问题,以LT系列钢种为例,选择成分比较接近的钢种做对比分析,研究优化改进方案。通过合金钢加热工艺的改进,既提高了加热效率,保证加热质量又节约了煤气消耗。为后续其它钢种加热工艺优化提供了依据。

关于大棒厂两辊可逆式轧机主电机的改造

随着国内大功率及大转矩的交流变频调速同步电机设计制造工艺的成熟,性能的稳定可靠,以及配套了全数字交-交变频调速装置配套控制系统,交流同步电机完全可以替代传统设计的直流同步电机的传动形式。随着南钢大棒厂特殊钢的生产效率和质量要求的提升,Ф950mm两辊可逆式轧机的两台2500KW直流调速同步电机不再满足生产的需要。通过更换为两台3500KW交流同步电机替代原有的直流调速同步电机,并对配套系统进行升级改造,使得主传动设备系统更加稳定可靠,生产过程更加安全顺行。

大棒厂工艺技术改造研究

本研究是以某钢厂大棒线生产线工艺技术改造项目为实际,通过对国内外先进技术和先进装备的调研,对现有轧线工艺设备现状分析,提出对生产线工艺技术改造方案方向和建议。

大棒厂1#加热炉蓄热室烧嘴改进

阐述大棒厂1#加热炉蓄热室烧嘴在燃烧过程中存在的问题及对钢坯加热质量的影响,通过核算蓄热室烧嘴的出口流速和燃烧角度,发现烧嘴喷口尺寸相对偏大是燃烧效果不好的原因。结合现场实际情况采用在烧嘴喷口内安装套管的改进方案,达到提高火焰长度和刚度,缩小坯料出炉时长度方向温度偏差和断面温差,最终提高坯料加热质量的目的。

南钢大棒线轧钢工艺技术创新及优化措施探究

南钢大棒线作为我国重要的轧钢区,其为进一步提升我国轧钢工艺技术,开始对原有的技术进行创新与优化,希望以此来推动南钢大棒线轧钢工艺技术。对此,本文则主要针对南钢大棒线轧钢工艺技术创新及优化措施展开了探讨与分析。

油气润滑在棒材厂轧线设备上的应用

在棒材厂相关轧线设备的运行过程中,相关设备管理人员需要合理采用油气润滑系统,从而有效润滑设备各个零部件,减少各部件间的摩擦,从而进一步保证轧线设备的稳定运行。文章针对油气润滑在棒材厂轧线设备中的应用进行分析,介绍了油气润滑系统的应用场合、组成和特点,探讨了油气润滑系统的应用优点,并针对油气润滑系统的维护和故障排除进行阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

去毛刺工艺及设备在大棒车间线的应用

成材率作为企业生产中至关重要的指标,直接关系到企业的经济效益。在大棒生产过程中加入去毛刺机设备,能够为锯切处理提供质量过关的原料,同时能够显著提高成材率和经济效益,更好的把控成本投入。由于经过热轧处理的大棒需要进行锯切成定尺,常常会出现锯切毛刺等问题,以致于后续的运输和矫直阶段会对外表面造成一定的磨损。此外,矫直过程中,毛刺还会严重影响矫直辊的使用寿命。目前,棒材企业生产中仍采用人工处理方式,导致生产效率难以满足实际需求。

轧钢机械设备故障诊断中数据监测技术的运用与思考

初步分析轧钢机械设备故障诊断中数据检测技术的重要性,论述振动监测与故障诊断两种技术运用,采用北京圣迪公司的振通904型振动平衡一体化仪器与相关的传感器、红外测温仪、数据采集系统等构成的轧钢机械设备故障诊断系统,对某一轧钢厂进行实例分析,提出几点结论及建议,为相关研究提供借鉴。

西门子1500PLC控制系统工作原理及常见故障

在工业生产中,西门子是一个非常典型的机电一体化系统,西门子的微机型控制系统具有较高的性价比,它可以根据不同的要求进行灵活的改变其性能,从而达到更好的效果;而且由于该设备的性价比比较高,因此广泛的应用于各种行业的自动化控制。文章围绕“西门子1500PLC控制系统工作原理及常见故障”进行阐述。

大规格棒材生产常见质量问题和改进措施

针对大规格棒材的生产现状进行分析,目前在棒材的实际生产过程中还存在一些常见质量问题,这对其产品加工质量产生了严重影响,对此需要相关棒材厂合理采取改进措施,从而提高自身的生产质量。文章针对大规格棒材生产常见质量问题进行分析,并提出具体的改进措施,希望能为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

轴承钢加热防脱碳研究

为进一步控制GCr15轴承钢在加热过程中的脱碳现象,分别在坯料未处理、坯料剥皮、坯料涂层三种工况下进行试验分析,研究了坯料处理状况对脱碳的影响。研究表明,对坯料剥皮可以有效降低脱碳,但会增加剥皮成本;涂层可有效抑制脱碳的产生。

轧钢机械设备故障诊断与安全运转的研究

根据钢铁企业生产需求和轧钢生产特性,在轧钢生产时往往选用大型机械设备,在运行过程中需要严格按照工艺流程进行操作才能保证轧钢机械设备安全稳定运行。但国内钢铁企业在生产过程中多应用进口设备或者由进口技术所改造的设备,导致对于轧钢机械设备的故障诊断、设备维护技术相对欠缺。轧钢机械设备在运行过程中仍然具有较高的故障发生率,因此,如何快速诊断轧钢机械设备故障,保证其能够安全运转,推动钢铁生产企业稳定发展,获得更高的经济效益,成为了亟需解决的问题。

轧钢生产中新工艺新技术的应用

在我国经济快速发展的背景下,轧钢生产工艺技术对其生产效率具有直接影响。如今,轧钢生产水平已得到显著提升,同时还研发出了相关新型生产线设备、高性能钢材及轧制工艺技术,这极大地提升我国国民经济建设水平。文章针对轧钢生产中新工艺新技术的应用进行分析,介绍了我国轧钢生产技术应用与发展现状,探讨了轧钢技术的发展前景,并针对新工艺新技术的应用进行阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

探讨提高轴承钢棒材GCr15质量的措施

现如今,我国经济发展进步推动各个领域得以迅猛发展,在工业企业不断发展的同时,GCr15轴承钢棒材的优势逐渐展现出来,例如:在经过淬火加回火处理后硬度均匀、耐磨性强、性能优良,从而使得各个工业企业对于GCr15轴承钢棒材的需求量越来越大,同时也为GCr15轴承钢棒材的质量提出了更高的要求。在生产过程中影响GCr15轴承钢棒材质量的关键因素分别为:GCr15轴承钢棒材的纯度以及组织均匀度。因此,文章将对提升轴承钢棒材GCr15质量的措施展开探讨。

主从控制在新中棒飞剪控制系统中的应用

在多台电机驱动的飞剪控制系统中,电机轴之间转速同步是重要的性能指标之一,通过主从控制可以实现飞剪两台电机的同步运行。本文主要从主从控制原理、实现方法和应用中需注意的问题,对新中棒飞剪控制系统进行分析和介绍。

定尺机故障的分析及改进措施

定尺机是工业生产中重要的机械装置,主要动作可以划分成定尺小车移动和挡板升降两个部分。对于大棒生产过程来说,定尺机起到至关重要的作用,能够和锯机共同完成轧件的位置确定并进行锯切处理,直接影响到最终的产品精度。本文主要从实际的大棒加工着手分析,给出基本的定尺机结构组成,探究定尺机活动中存在的常见异常。结合组件磨损、装置损坏、挡板偏移及缓冲失效等情况,分析如何更好的优化辊道速率、提升设备锁紧度并利用好缓冲模块,从而保证定尺机效率和精度符合预期要求。

大规格38CrMo Al注塑机用钢硬度偏高原因探讨

研究中,将大规格38Cr Mo Al注塑机作为主要研究对象,重点探讨圆钢硬度偏高的问题,通过热模拟实验研究,在金相显微镜、硬度测试仪辅助下,对动态CCT曲线加以分析,在不同冷却速度下对比组织的演变和硬度变化。根据实验研究结果可知,参考实验钢连续冷却曲线和不同冷却速度的金相组织发现,在钢变形温度是910摄氏度的情况下,其最终组织内会出现铁素体和珠光体组织,以实现钢硬度降低的目的。钢变形温度为1050摄氏度时,其组织主要为贝氏体,可有效提高钢硬度,一般能够超过HB330,很难降低硬度。

棒材车间编组台架设计与分析

编组台架是车间生产过程中的重要一环,其结构设计发挥着至关重要的作用,各组件要能够相互联动且不得发生碰撞等问题。由于棒材生产的尺寸规格难以统一,导致生成方式也不尽相同,这就需要台架设计符合对应的工艺标准。文章针对于当前棒材生产情况展开深入论述,探究实际生产过程中三种常见的编组台架,重点分析其结构特点、工作机理,结合相应的优劣势给出优化方案,期望为车间生产奠定良好基础。

圆钢成品孔的设计与校验

探讨圆钢成品孔辊缝缩小或放大、轧辊略微串动时,轧槽内各点直径的变化规律,给出了精确的计算公式。结合现场大、小圆钢成品孔的磨损实际及成品前椭圆孔的设计规律,指明了圆钢成品孔设计时扩张角存在的必要性及取值方向。提出了孔型容损量及椭圆度的概念,创建了一种融合单半径、双半径及切线成品圆孔的设计及其合理性的校验方法。

关于三辊KOCKS 500++轧机设备维护和改进

随着国内大棒厂生产线引入了德国KOCKS公司KOCKS 500++机型的轧机生产设备,使得圆棒产品的材质性能、尺寸精度、生产效率有了较高水平的提升。在对KOCKS 500++轧机生产设备的日常维护过程,重点需要对安全联轴器、轧机联轴器、机芯更换传动装置等进行定周期维护保养。由于KOCKS 500++轧机采用星型布置机构,使得整个设备系统结构更加紧凑,给设备的安装维护带来了许多困难,并且顶部设备基础、底部电机减速机框架、机芯更换传动链条张紧调整也存在一些设计不足,需要不断对其改进优化,才能确保设备高精度稳定运行。