大港油田井身结构优化研究与应用

钻井作为勘探开发过程中的重要环节,其费用占勘探开发投资的一半以上,而钻井的井身结构是影响钻井费用的主要因素之一。在对待钻井区块地层情况及压力情况的充分分析和总结的基础上,考虑完钻井事故复杂与井身结构的关系,在保证钻井安全的前提下,对待钻井的套管下深、套管层序、套管尺寸及钢级壁厚进行了优化、简化。通过2009年的实施,万米进尺套管用量、水泥用量和岩屑挖掘量较井身结构优化前大幅度改善。同时,通过优化套管层序及尺寸,减少了大尺寸套管的进尺,提高了机械钻速,使大港油田完钻井的钻井经济技术指标及井身结构优化指标较以往大幅度改善,提高了油田勘探开发的综合效益。

OCS表面活性剂用于大港油田枣1219断块表面活性剂驱的室内研究

通过界面张力、增溶率、吸附量以及驱油效率的测定,研究了OCS表面活性剂用于大港油田枣1219断块油藏表面活性剂驱的性能。结果表明,OCS表面活性剂用于大港油田枣1219断块油藏原油时,油水界面张力均可以达到1×10-2mN/m的数量级,最低可以达到1×10-3mN/m。在注入浓度0.5%时,OCS表面活性剂在大港油田枣1219断块岩心上的吸附量小于2mg/g油砂。室内岩心驱油试验结果表明,当OCS表面活性剂的浓度为0.5%时,OCS表面活性剂驱可比水驱提高采收率12.2%。可以满足大港油田枣1219断块油藏进行表面活性剂驱的要求。

功图法计量技术在大港油田的应用

针对大港油田地面系统优化过程中简化油井计量的难点问题,进行了功图法计量技术的先导试验。简要阐述了功图法计量技术的原理,重点介绍了功图法单井在线远程计量技术在老区不同类型油井和新区井的现场试验应用情况,并根据试验情况对功图法计量技术进行了改进和完善,扩大了软件量油技术的应用范围。试验结果表明,功图法计量技术能够满足油井在线远程计量的要求。

大港油田重点区块保护油层钻井完井液体系设计与应用

大港油田部分重点产能区块属于中孔低渗油藏,非常容易发生油层损害。通过对这些区块油层基本特征、油层损害机理系统研究,优化设计了保护油层的理想充填型和广谱"油膜"暂堵型钻井完井液体系,并对2种体系的油层保护效果进行了室内评价和现场应用效果对比。结果表明,广谱"油膜"暂堵型钻井完井液体系对油层的保护效果更佳,渗透率封堵率达到91.4%以上,渗透率恢复值高达99.3%,矿场测试的纯损害表皮系数接近0,阻止了钻井完井液中固相颗粒和滤液对油层的损害,实现了对油层的更好保护。

大港油田港西生物酶驱油先导性试验研究

为了研究生物酶(DGE)在大港油田复杂断块油藏进行驱油和单井吞吐应用的可行性,采用现代测试手段分析了DGE的生化特性、界面活性及其在不同润湿性岩心上的驱油效率。结果表明,DGE主要由蛋白酶、乙醇脱氢酶、木聚糖酶等酶构成,总蛋白含量为10~3μg/mL数量级,且酶的生物活性较高;DGE与原油的界面张力为10^(-2)～10^(-1)mN/m数量级,比复合驱使用的表面活性剂活性低;DGE对原油有一定的乳化性,在质量分数高于4%时,对原油的乳化能力明显增强。DGE分子在岩石表面吸附后能改变岩石的润湿性,使岩石表面更趋向水湿。DGE驱油井组先导性试验取得了明显的增油降水效果,投入产出比为1:12,提高原油采收率3%以上。DGE驱油技术适合均质、中、低渗透和含胶质沥青质较高的油藏,注入的DGE体系在油层中老化一定时间后效果会更好。

大港油田双通路偏心分注技术改进与试验

根据双通路偏心分注技术试验情况,并针对投捞工作量较大问题,开展了免投捞双通路偏心分注技术研究。研制的小弹簧倒置液压制动连通机构,室内及现场试验动作成功率100%;通过改进配水器堵塞器、扶正体、导流槽,提高了在水质差油田的适应能力,降低了砂埋、砂卡堵塞器的几率。现场试验7井次,成功率100%,减少投捞42井次,进一步验证了设计机构的合理性和可靠性。免投捞双通路分注技术对推进分注技术进步及提高注水管理水平具有重要意义。

聚合物驱合理黏度比实验研究——以大港油田港西三区为例

以大港油田港西三区储层和流体为实验对象,开展了聚合物驱合理黏度比实验研究。结果表明:随黏度比(μp/μo)、岩心平均渗透率和渗透率变异系数增加,聚合物驱采收率增幅扩大;随原油黏度增大,聚合物驱采收率增幅降低。从技术效果和经济效益两方面考虑,聚合物驱合理黏度比(μp/μo)约为1。

大港油田低渗薄互层油藏整体压裂技术研究

针对大港油田油藏评价和产能建设重点区块———官984断块,开展了低渗、薄互层整体压裂改造技术的研究和应用工作。根据该断块油层薄、泥质夹层等特点,在压裂工艺上重点研究应用了支撑剂粒径组合、控制裂缝纵向延伸、压裂油层保护、压裂液快速破胶和裂缝强制闭合五大压裂配套技术。经现场实施,在压裂投产的8口油井中,平均单井产量达到了13.3t/d,整体压裂改造效果明显。

大港油田孔102井蒸汽吞吐热采试验研究

为了开发孔102井馆陶组稠油,大港油田先后采用了螺杆泵举升工艺、油层化学吞吐+螺杆泵举升工 艺、油层防砂+有杆泵电加热举升工艺3种冷采工艺方式,由于油稠、出砂等原因,均未获成功。为此,进行了蒸汽 吞吐热采先导性试验,使该井恢复了正常生产,使评价工作得以顺利开展。介绍了该井试油和采用冷采工艺方式试采 的情况,详细介绍了蒸汽吞吐的施工过程和效果。该井实施蒸汽吞吐的成功不仅对大港油田稠油油藏的热采开发提供 了一种技术手段,而且对国内类似稠油油藏的开采也具有一定借鉴意义。

有机盐钻井液技术在大港油田水平井的研究与应用

目前大港油田水平井钻井液以强抑制性水基钻井液为主,根据不同的钻井区域条件,采用不同的钻井液以适应钻井的需要。主要采用甲酸盐钻井液、硅基防塌钻井液和有机正电胶钻井液。以上钻井液体系解决了水平井的井眼净化、井壁稳定和润滑防卡等技术难点,满足了大港油田水平井施工的需要。但是,钻井液所形成的滤饼和进入储层的滤液堵塞了油气通道,不能最大限度的发挥水平井泻油面积大的特点。因此,渤海钻探泥浆技术服务公司开发了"双保"型有机复合盐钻井液体系。该体系性能稳定,抑制性、抗污染能力强、环保、无固相,有利于保护油气层、提高机械钻速和提高固井质量等优点,解决了井壁稳定和保护油气层之间的矛盾,通过在大港油田的应用,取得了非常好的效果。

大港油田复杂断块高温高盐油藏深部调剖研究

针对大港南部油田复杂断块高温高盐油藏,开展了深部调剖所用交联剂和调剖体系的研究.合成出的有机交联剂和聚合物配成的调剖体系成胶时间和强度可控.调剖体系在80℃下的稳定性实验结果表明,体系成胶时间3～30天,随着交联剂和聚合物浓度的升高,成胶时间逐渐缩短,成胶后凝胶强度增强;在聚合物和交联剂浓度分别大于800、300 mg/L时,调剖体系形成的弱凝胶黏度较高.三管不同渗透率岩心并联实验表明,注入调剖剂候凝后进行后续聚合物驱或水驱,高渗透层液量降低,中、低渗透层液量升高.在南部高温高盐油藏开展了两个井组的先导性深部调剖试验,增油效果明显.

大港油田地面工程优化简化技术与应用

介绍了大港油田开发后期,针对地面系统存在的工艺不适应;设施老化腐蚀严重;运行能耗高;系统维护成本高等问题,通过开展地面系统优化简化配套技术的研究与应用,形成了具有大港特色的系统优化简化配套技术系列。论述了地面系统优化简化配套技术:布站模式、油水井生产信息采集与处理技术、集油工艺优化、集输和注水工艺优化技术、一体化集成装置等技术。通过地面系统优化简化技术的研究与应用,为提高老油田的开发效益和可持续发展探索了一条新路。

大港油田本源微生物驱配套技术研究与应用

鉴于本源微生物采油技术在油藏筛选、生化参数指标和评价方法上的不规范，应用效果参差不齐，开展了相关技术研究，形成了地质研究和油藏筛选、本源微生物体系调查和评价、激活体系的筛选和优化、注入工艺方案编制、参数监测与动态跟踪和试验效果综合评价等6项配套技术。应用该技术在港西等不同类型油藏进行了现场试验，取得了较好的效果。受益区提高采收率0.5％-3.7％，含水率下降0.4％-7％，阶段增油60513×10^4t，油藏生态环境变化与试验效果呈正相关性。提出了该技术的下一步研究方向、主要内容和发展前景。

钻井液用新型广谱暂堵剂GPJ在大港油田的应用

新型广谱暂堵剂GPJ具有可油溶、可变形、带正电的特点,可通过其软化、变形及静电吸附作用快速地在近井壁处形成一层韧性强、渗透性低的“油膜”暂堵屏障,最大限度地阻止钻井液中的固相和液相侵入油气层,且应用时不需要GPJ与地层孔喉进行粒径匹配,所造成的深部堵塞可随油井投产自动解除。GPJ在大港油田已现场应用了8口井,其中3口应用井的测试结果表明,表皮系数均为负值;试验井的产量超过了地质配产,且每米采液指数超过了采用常规屏蔽暂堵技术的邻井,说明采用新型广谱暂堵技术能够进一步提高对油气层的保护效果。

大港油田分注管柱电动验封技术试验应用

分注管柱密封状况直接决定注水质量和效果,验封技术是检验分注管柱质量的技术手段,并为上修作业提供依据。针对分注管柱验封困难及传统机械验封技术钢丝易被拉断、成功率低、验封效率低等问题,通过调研、研究及试验,形成了适用于大港油田分注管柱验封的电动验封技术。现场应用表明:该技术实现了密封胶筒电动坐封与解封、验封数据地面直读等功能,提高了验封的准确性及效率,成功率100%,能够满足分注管柱验封需要,已经成为大港油田分注管柱验封、确保分注合格率的主导配套技术,形成了分注管柱验封的新模式。

大港油田回注水水质指标优化研究

大港油田根据主要开发区块储层的物性特征进行了回注水水质指标的优化研究。通过对生产运行参数(包括注水量、泵压、油压和套压)变化趋势和典型单井吸水剖面变化情况的综合分析,找出回注污水对储层存在伤害的区块及相应层位。以这些区块的渗透率分布范围为依据,采用美国Berea标准对天然岩心和生产井岩心进行了储层伤害评价。通过综合分析及优化试验,制定了大港油田主要注水区块所对应的污水处理站的水质控制指标。

硅酸盐钻井液在大港油田侧钻井中的应用

大港油田侧钻井的主力油层主要分布在东营组和沙河街组,该地层易发生井塌。根据小井眼侧钻井对钻井液的要求,优选出了KCl/硅酸盐聚合物钻井液,并对其性能进行了评价。该钻井液在5口侧钻井中进行了应用,取得了良好的应用效果,岩屑回收率在85%以上,井眼扩大率仅为3.14%,其中1口井射孔试油形成自喷油流。指出:硅酸盐钻井液是通过其形成的封固壳来保护油气层,因此适用于射孔完井;该钻井液适用于易坍塌地层的钻进,不适用于造浆较强、易缩径的地层;该钻井液对泥页岩含量较敏感,对固控设备要求高。

分层测试调配同步联作技术在大港油田的试验应用

针对大港油田井下分注投捞测配需要反复更换水嘴和投捞堵塞器、测试调配周期长的问题,引进试验了分层测试调配同步联作技术。该技术将测试和调配有效地结合起来,实行边测边调,测试数据地面直读,水嘴连续可调,可实现仪器一次下井完成对全井各层段的流量测试、调节。10口分层注水井试验应用表明,调控简便,成功率100%,测调占井时间短,劳动强度低,测调效率高,具有良好的推广应用价值。

大港油田产能井固井质量技术研究与应用

大港油田产能建设正面向深层、老油田开发,深层高温及老油田的压力系统紊乱给固井带来了新的挑战,为此对大港油田产能井固井质量存在的问题进行分析,通过对深层高温井固井以及老区调整井固井质量影响因素的实验研究,提出缩短稠化时间、优选钻井液体系、提高配浆温度是提高调整井固井质量的有效措施,2012年措施实施后固井质量有了明显的改善。

大港油田油水井套管变形损坏规律与修复研究

随着注水开发的不断深入，大港油田套损、套变问题日益严重。统计数据显示，大港油田套损井达到1189口，其中套损油井692口，影响产量1311．8t／d，套损水井497口，影响注水量11964m3／d，并且仍以每年70～80口的速度递增。套损、套变不仅影响油田稳产基础，还造成注采井网的不完善，给油田区块的整体开发带来不利影响。通过对套变类型、分布区域、套损程度进行统计分析，对套管变形井修复工艺技术进行研究，指出泥浆密度、排量直接影响到取换套、打通道的进度．甚至成为能否顺利施工的重要因素。针对裸眼取换套所需的井控设备、井口工具、泥浆处理设备提出了基本要求，给出了打通道需要配套的工具清单。编制出套损、套变治理工艺流程，研究了缩径变形、弯曲变形、错断变形三种类型修复工艺技术，尤其是对不同的缩径和错断，制定了施工工艺步骤，并在现场进行应用。共修复套损、套变井33口．其中油井27口、水井6口，累计增油5520t，累计增注38749m3。