大港油田集团公司Ф219mmERW高频直缝焊管生产线建成投产

2007年7月28日，大港油田集团公司Ф219mmERW高频直缝焊管生产线正式建成投产，标志着该公司的石油机械加工制造业务进入了新的发展阶段，为打造中国石油天然气集团公司渤海湾地区重要的石油机械研发制造基地奠定了坚实基础。

大港油田集团公司219ERW高频直缝焊管生产线建成投产

2007年7月28日上午，中石油大港油田集团公司219ERW高频直缝焊管生产线投产庆典仪式在大港油田宾馆会议中心隆重举行。中国石油天然气集团公司党组成员、副总经理李新华，中国石油天然气物资装备总公司总经理李庆毅以及有关单位的领导和来宾出席了庆典仪式，并视察参观了ERW生产线。

杆式抽油泵在大港油田南部油区的应用

针对大港油田南部油区油井动液面下降 ,下泵深度逐年加大 ,采用管式泵采油泵效低 ,修井工作量大等突出问题 ,从 2 0 0 0年开始 ,在南部油区推广应用杆式抽油泵。 4 3口井的推广应用效果表明 ,增产井 2 1口 ,日增油 39 89t ,累计增油 2 174 6t,泵效提高的井有 2 5口 ,平均单井提高泵效 6 9% ;抽油泵工况改善的井有 2 2口。推广应用杆式抽油泵应注意科学选井 ;注意配套技术的应用 ;对稠油和载荷大的井应加大泵的支承力度 ;对出砂严重的井可考虑采用动筒式底部固定杆式泵 ;在条件许可情况下 ,应选用H级高强度抽油杆。

一种新型钻机在边际油田开发中的应用

石油工业正在积极地寻求新的技术来解决一个共同的难题：降低资金消耗的同时尽量减少对环境的不良影响。由于预算减少，不少石油公司被迫采用新的策略，例如：在陆地石油边缘盆地的开发和勘探评估、老井再钻、边际油田的开采等多种情况下，利用小井眼钻井，被认为是减少费用的适宜方法。本文就降低老油区边际油田开采的钻井费用提出了总体概述。基于这种特殊构想，针对上述目的对一些相应的技术措施进行了调查。介绍了一种特别适合边际油田开发的新型钻机。

超高强度空心抽油杆制造工艺探讨

空心抽油杆的制造工艺分为镦锻式和摩擦焊接式2种,力学性能仅满足D级抽油杆水平,不能满足目前石油开采的需要,油田开发迫切需要超高强度空心抽油杆。针对摩擦焊接工艺焊接接头存在低韧性、低硬度区域,制约了空心抽油杆整体性能的实际情况,进行了工艺探讨和研究。利用改变焊接端面形式和焊后局部采用调质处理等工艺,提高焊接接头性能,其中抗拉强度达到了H级抽油杆水平,冲击韧度和疲劳强度也接近了超高强度抽油杆水平。

φ139.7mm套管偏梯形螺纹接头的有限元分析

采用有限元方法分析了φ139.7 mm（5 12英寸）套管偏梯形螺纹接头的等效应力分布和接触压力分布规律。分析结果表明：随着轴向拉伸力的增加，套管接头上的等效应力峰值逐渐增大；轴向拉伸载荷较小时，在有过盈配合的情况下产生的最大等效应力大于仅承受相同轴向载荷时产生的最大等效应力值；当轴向拉伸载荷较大时，在有过盈配合的情况下产生的最大等效应力反而小于仅承受相同轴向载荷时产生的最大等效应力值。螺纹接头两端是发生断裂破坏的始发点，螺纹间的接触压力主要发生在套管螺纹端部啮合的1~3牙内，其接触压力分布是不均匀的，随着轴向拉力的增加，接触压力增大。

聚合物分散溶解装置的特点及应用

在注聚合物过程中 ,聚合物分散溶解装置要保证计量下料准确 ,供水精度误差小 ,混合均匀 ,配液浓度稳定 ,不产生“鱼眼”等缺陷。我国从 2 0世纪 80年代末开始引进日本、美国、澳大利亚和法国注聚合物装置并进行矿场试验和应用 ,掌握了各种装置的工艺流程和工作原理 ,并研制出多品种系列化注聚合物装置 ,已在国内主要油田应用。特别是水混式分散溶解装置的研制成功 ,进一步降低了装置的成本 ,并提高了注聚合物装置的可靠性。

我国抽油杆研制工作的现状及发展方向

从抽油杆年生产能力、品种、科研成果、企业、出口、产品质量和制造装备等7个方面总结了26年来我国在抽油杆研制工作中取得的巨大成绩。找出了我国抽油杆研制工作在生产机械化自动化、质量管理体系、钢材质量检测、锻造工艺、生产效率和产品质量等方面与世界先进水平相比存在的问题。提出我国抽油杆研制工作的发展方向是：以追赶世界抽油杆先进生产技术水平为目标，针对目前我国抽油杆研制工作存在的主要差距开展研制创新，争取3～5a建成2～4条接近世界先进水平的抽油杆生产线，5～8a内使我国成为世界抽油杆生产大国和强国。

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。

海上油气田调剖装置的开发与应用

为了适应我国海上油气田调剖堵水和注聚合物驱油工艺的要求 ,在橇装式模块化注聚合物站的基础上加以优化 ,设计了新型橇装式海上油气田调剖装置。该装置在满足平台有限占用空间的情况下 ,实现了大配注量和高配液精度 ,并能满足环保和安全要求。对装置的优化原则、基本流程和配置、基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,新型橇装式海上油气田调剖装置便于运移、安装调试和维护 ,填补了我国海上平台实施注聚或调剖工艺的空白 。

三管式防砂抽油泵优化设计

对国外三管式防砂抽油泵的中管、阀球和阀座、阀罩、间隙、密封段进行了优化设计,并采取在三管式防砂抽油泵上部安装出油阀,根据冲程长度确定外管、中管和内管长度,外管采用薄壁泵筒(壁厚4.76mm),以及在不带沉砂尾管的三管式防砂抽油泵泵下安装砂锚和防砂筛管等措施,将油井含砂状况和抽油泵工况相结合,提高了三管式防砂抽油泵的适用性和可靠性,现场应用收到了较好的防砂效果。

修井动力水龙头装置的国产化

目前,国外修井动力水龙头装置应用十分广泛,而国内还没有生产该装置的专业厂家,因此,很有必要进行修井动力水龙头装置的国产化研究。国产动力水龙头装置主要由动力水龙头本体、液压站和辅助控制系统3部分组成。在介绍其结构原理的基础上,根据我国石油提升设备规范,结合国内修井设备和工艺需要,并借鉴国外Bowen S120动力水龙头装置,确定了国产动力水龙头装置的主要技术参数。

HLB型空心环流稠油抽油泵

针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难，以及油管结蜡等问题，大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺，解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题；井下可不安装泄油器，并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽，实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明，这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。

“组态王”在微胶联聚合物配置站人机接口设计中的应用

较详细地分析了“组态王”的特点以及利用“组态王”在微胶联聚合物配置站人机接口设计过程中所确定的结构组成、功能及实现方法并总结了所遇到的一些实际问题。

聚合物熟化罐搅拌机

聚合物熟化罐搅拌机的工作条件不同于常规容器搅拌机，在设计、制造和安装等方面都有其特殊性；国内对高分子聚合物溶解过程研究成果较少，也没有现成的粘度３０００ｍＰａ·ｓ、容积１００ｍ３以上罐体搅拌机的设计规范、执行标准及可资借鉴的结构形式，给此种搅拌机的设计工作带来困难。为此，从聚合物熟化罐搅拌机的基本形式、基本参数和叶片形状等方面对其设计机理进行了详细阐述，并将新研制的搅拌机投入现场使用，结果表明，搅拌机满罐启动与低液位启动均运转平稳，罐内聚合物溶液流动状态良好，正常工作时电动机电流为额定值的５５％～６５％，抽检溶液搅拌均匀，混合溶解效果好，粘度稳定，各项指标均达到工艺设计要求。

橇装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题 ,成功设计了橇装式模块化注聚合物站 ,将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以橇装形式集中于 6～ 7个橇块 ,实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工 ,有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置 ,以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比 ,不但造价降低 。

S—120动力水龙头在修井作业中的应用

美国Bowen公司生产的S— 12 0动力水龙头是集机械、液压、气动于一体的轻便动力装置 ,由液压站、动力水龙头本体和辅助控制系统 3部分组成 ,其中动力水龙头本体由U形提环、鹅颈管、冲管盘根、反扭矩臂、减速箱、液压马达等组成。这种动力水龙头除用于套铣、磨铣、钻水泥塞、桥塞、打捞等修井作业外 ,还可用于开窗侧钻、钻裸眼井和取心等钻井作业。该动力水龙头可以在修井井架上直接安装使用 ,不必改造井架 ;可实现双根钻进 ,减少上卸扣时间 ,扭矩、转速、钻压。

强启闭柱塞抽油泵的研制及应用

针对辽河油田蒸汽吞吐油井存在气锁、出砂、后期油稠泵效降低的状况 ,研制了强启闭柱塞抽油泵。这种抽油泵柱塞游动阀采用机械强制开启和关闭的结构 ,柱塞为等径光管、浮动结构 ,可防止发生气锁游动阀、阀球关闭滞后、砂卡柱塞现象。强启闭柱塞抽油泵在锦州采油厂作业四区采油现场成功应用并批量推广 ,获得了良好效果 。

套管定压放气阀在抽油泵采油中的应用

针对我国油田开发中后期抽油泵采油中由于气体影响使泵效降低的问题，研制出一种套管定压放气阀。这种放气阀是通过控制采油压差，使气体驱动地层油流流入套管，并保证气液两相在泵进口处不发生油气分离，从而提高泵效的。介绍了这种放气阀的结构及工作原理；论述了关键零件弹簧的设计和放气阀定压值的计算，以及放气阀的使用特点、选井条件、安装注意事项和在大港油田的现场对比试验情况等。

电潜泵中压变频调速系统的改进

电潜泵中压变频器输出端产生高次谐波和脉冲电流 ,对电潜泵电动机的绝缘性能和轴承寿命造成不利影响。为此 ,提出 3项改进对策 :①采用谐振软性开关逆变电路 ,使功率开关器件在零电压条件下导通 ;②在变频器逆变输出端设置电抗滤波器抑制高次谐波电流 ;③改变电动机内部结构 ,如加大定子槽宽 ,增加转子导条尺寸 ,变星接法为星 角接法 ,采用绝缘轴承等。实践证明 ,采取改进对策后 ,不仅提高了电潜泵的产量 ,而且变频器滤波后电动机端的过电压明显减小 。