小桐子油超声波协同纳米催化剂制备生物柴油

以纳米Zn-Mg-Al高温煅烧物为催化剂,高酸值小桐子油为原料,超声波反应器中连续生产生物柴油,并系统研究超声波辐射协同纳米催化剂催化制备生物柴油的最优条件。研究结果表明,超声波协同纳米催化剂催化制备生物柴油的最优条件为:超声波功率210W、醇油摩尔比4︰1、催化剂为油质量的1.2%、反应温度60℃时生物柴油收率94.3%。在此优化条件下完全可实现小桐子油连续工业化生产生物柴油的需求,精制后的生物柴油完全符合德国生物柴油标准DINV51606:1997,且理化性质稳定,放置1a后生物柴油的酸值、密度、黏度和化学组成基本不变。

微水相超声波协同纳米Ca-Mg-Al固体碱催化制备生物柴油

以尿素为沉淀剂制备了纳米Ca-Mg-Al水滑石,采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜对其进行了表征,以其煅烧后得到的纳米Ca-Mg-Al复合金属氧化物为固体碱催化剂,采用微水相超声波辐射协同固体碱催化小桐子油与甲醇进行酯交换反应制备了生物柴油,并研究了催化剂的失活原因。实验结果表明,纳米Ca-Mg-Al水滑石的柱撑阴离子为CO_3^(2-),晶粒大小均匀,呈良好的层状结构。在超声波功率210W、占空比0.7、反应时间30min、温度60℃、甲醇与小桐子油摩尔比4∶1、催化剂用量1.5%(基于小桐子油的质量)的反应条件下,生物柴油收率达94.3%,精制后的生物柴油完全符合德国生物柴油标准DIN V 51606:1997。催化剂失活的主要原因是层状结构的塌陷和副产物甘油附着在催化剂表面,使用后的催化剂用乙醇洗去表面的甘油后,可连续使用12次。

超临界流体CO2提取小桐子油

本文探讨了在小桐子油提取过程中超临界流体CO2提取温度、压力和CO2流量对小桐子出油率的影响，并与超声波提取、索氏提取和低温压榨方法提取小桐子油的理化性质相比较。研究结果表明：索氏提取小桐子油出油率最低为29．1％，超临界流体CO2提取小桐子油出油率最高达37．9％；低温压榨小桐子油酸值和过氧化值最高，分别为10．45mgKOH／g和9．21meq／Kg，超临界流体CO2提取小桐子油酸值和过氧化值最低，分别为0．72mgKOH／g和3．21meq／Kg；超临界流体CO2提取的小桐子油达到优质精炼油水平，无需对小桐子油预处理，可直接酯交换反应制备生物柴油，显著降低小桐子油制备生物柴油的生产成本。

长输管道干燥技术的应用

介绍了长输管道干燥的原理、工艺流程、工艺参数的确定以及计算方法。重点阐述了西气东输、忠-武管道等干燥施工中出现的问题和采取的技术措施,通过长输管道干燥技术研究与成功应用,为其他天然气长输管道干燥提供了有益的借鉴。

敞开式焙烧炉节能的理论分析与实践

本文就敞开式焙烧炉在生产过程中的能耗从理论上进行了深入的分析,找出能耗高的主要原因,提出并采用敞开式焙烧炉在确保碳阳极焙烧质量的前提下节能的有效措施,从而使敞开式焙烧炉的能耗在原来的基础上降低了三分之一。

应用水包油乳状液改善稠油油藏水驱效果研究

针对江汉油区提高稠油油藏开发效果的需要，进行了室内试验研究。研制出新的表面活性剂体系，可降低稠油界面张力达70％，使稠油形成的水包油乳状液增加流度，改善稠油的渗流流变性，可提高原油采收率7．3％～16．9%。在室内模拟试验结果基础上编制出江汉油区丫角油田稠油开采矿场先导试验方案，预计产出与投入比为3．96：1，经济效益明显。