环形流道流体阻力特性实验研究

针对环形流道下流体阻力特性较圆管阻力特性存在差异,对不同尺寸间隙的环形流道流体阻力特性进行了实验研究。依据圆管流体流动特性原理,推导出摩擦阻力计算公式,采集实验数据、计算实验结果,并对实验结果进行比较、分析。结果表明,环形通道流动特性与流道间隙大小有关,认为间隙为2.5mm是环形通道流动特性的临界点。研究发现,间隙尺寸大于2.5mm时摩擦阻力系数与理论计算相符,流态转捩雷诺数与常规尺寸基本吻合;间隙小于2.5mm为窄环形通道,窄环形流道流体阻力系数随间隙的减小而减小,流道流体流态转捩点明显提前,并且间隙值越小流态转捩雷诺数越小。

热矫正对Q345E低合金钢角接接头疲劳性能的影响

通过三点弯曲疲劳试验对Q345E低合金钢T型角接接头的疲劳性能进行研究,并将700℃矫正、800℃矫正和1000℃矫正与不矫正的T型角接接头中值疲劳强度进行了对比.结果表明:随着矫正温度的升高,Q345E低合金钢T型角接接头疲劳性能呈上升趋势,700℃矫正、800℃矫正、1 000℃矫正的T型角接接头的疲劳强度与不矫正试件相比分别升高45、45和47.5 MPa,1 000℃矫正试件疲劳强度最高.试件的疲劳裂纹均从试件边缘(夹渣)处启裂,启裂区和扩展区均具有典型的疲劳断裂特征,疲劳纹清晰并很粗,终断区为韧窝型韧性断口.

大直径重叠式浮头式换热器的制造

介绍Φ2200 mm大直径重叠式浮头式换热器的主要制造过程,主要包括接管的组焊要求、上/下换热器的重叠组装要求、浮动管板管头水压试验要求及试压工装的制作等。

螺纹环锁紧式换热器的制造

介绍了高压螺纹锁紧环式换热器的结构和制造过程。结合φ1400 mm的产品实例重点介绍了各零部件成型要求、加工过程和工艺要求等。

GB 150—2011与ASME Ⅷ-1—2013关于母材热处理试件的差异比较及举例分析

对GB 150.1-150.4—2011《压力容器》与ASMEⅧ-1—2013《Rules for Construction of Pressure Vessels Division 1》在压力容器建造过程中,母材热处理试件的规定进行了差异比较和举例分析,以期更好地理解母材热处理试件的作用和设置原则。

管壳式换热器现场水压试验方法的讨论

根据笔者参与建设的工程项目,结合工作实际,对现场安装的换热器水压试验程序进行了调整,经过现场操作验证,此水压试验方法从质量、进度及费用等方面均收到了良好的效果。

淬火态20Cr钢与B级铸钢焊接接头冷热裂纹敏感性分析

为确保20Cr钢与B级铸钢之间具有良好的焊接性,采用不同焊接工艺进行淬火态20Cr钢与B级铸钢焊接试验,并对其焊接性进行冷热裂纹敏感性试验分析。结果表明:用J502,J506,A302焊条及ER50-6焊丝焊接淬火态20Cr钢定位销与B级铸钢轴箱体是可行的,其焊接接头具有良好的抗冷、热裂性能,但是焊接时要严格控制焊接规范。

压力容器设计中常见问题探讨

压力容器是化工生产的重要基础设备,普遍地存在于每一项化工设施之中,因此它的设计要求十分严格。本文通过对压力容器设计的一般问题的探讨来对设计流程中出现的常见问题进行合理化建议,从而保障生产的安全和加速推进我国化工行业的深入发展具有重要的现实意义。

浅谈离心铸管生产设备及工艺与瓶颈

本文通过在生产中的实践,简述卧式离心铸管技术的发展及工艺方法,着重描述生产的设备及离心工艺控制的关键点及铸管新技术的应用。并对现存的瓶颈及问题进行总结。

压力容器厚板成形制造工艺总结

本文分析了厚板成型的难点,详述了厚板成型的制造工艺及制造过程中的难点和控制点,通过执行该工艺,圆满的完成了198mm厚板卷制的过程,保证了设备的制造成功。

板-锻复合结构加氢反应器的研制

该文介绍了板-锻复合结构加氢反应器的制造及检验过程,分析了设备制造过程中的重、难点,通过一些创新性的工艺手段以及严格的检验过程控制,使设备不仅达到了各项技术指标,还为用户节约了可观的资金,缩短了半年的制造周期,为国内大型加氢反应器的制造提供了新的借鉴。

关于县级区域特种设备监管工作的思考

特种设备安全与人民生命财产安全息息相关,随着县级区域内的特种设备的增长,如何针对区域内的特种设备现状,更好的进行特种设备监管,显得十分必要。本文通过分析对县级区域监管工作现状的分析,结合现代的管理理念,提出了提前监管,分级管理,综合治理相结合的管理理念,为县级区域特种设备监管提供指导。