加氢反应器制造的重点环节及工艺

以某项目加氢反应器的制造为例,从焊接工艺选择、制造过程等主要环节的质量控制,阐述了加氢反应器制造中的重点环节及工艺的质量控制。

进料换热器制造工艺

立式换热器具有占地面积小,传热系数高,结构紧凑, 内部浮头装配和技术要求高的特点,针对立式换热器的结构特点,对其零部件组装、重点零部件加工、设备水压等方面进行简单地介绍,重点讲述了立式换热器在制造中的工艺难点及要注意的问题。

螺旋折流板换热器的发展及其结构的特点和尺寸的计算

介绍了螺旋折流板换热器的起源与发展,叙述了螺旋折流板的结构特点和尺寸的计算,用实例对弓形折流板换热器和螺旋折流板换热器进行了对比,阐述了螺旋折流板换热器的优异性能以及螺旋折流板的主要制造方法。

ASME质保体系的建立及ASME U授权证书和钢印的获取

介绍了ASME质保体系的基本内容;对ASME压力容器授权证书及钢印的获取过程进行了重点介绍。

压力容器设计中的节能降耗措施

压力容器的设计要在其事业的功能得到满足、质量安全得到保证的前提下对节能降耗的原则进行考虑.本文主要从压力容器设计的各方面对节能降耗的考虑以及压力容器设计中具体的节能降耗措施两个方面进行了分析探讨.

加氢反应器焊接坡口形式

阐述了加氢反应器焊接坡口的选择原则,以加氢精制反应器为例,详细介绍了壳体纵环缝及开口接管坡口形式。

重整进料换热器的装配及试压

板壳式换热器结构紧凑,装配和技术要求高。通过对板式换热器的内部板束装配、试压关键工序进行有效控制,确保了高效优质地完成换热器的产品制造。

Q345R+317L复合厚钢板的焊接工艺

通过对基层较厚的Q345R钢和317L不锈钢复合钢板焊接性能的分析,制定了该复合钢板的焊接工艺,通过生产中的质量控制,确保了设备的制造质量。

常用双壳程热交换器纵向隔板密封结构

本文主要介绍了双壳程热交换器纵向隔板密封常用结构,并结合每种密封结构特点及热交换器使用工况给出使用准则。

热处理技术在压力容器设计阶段的应用

作为国民生产中极为重要的一项化工设备,压力容器扮演着重要的角色,并被广泛地应用于工业生产中,例如炼油、生物制药、化工生产等行业中。在设计压力容器的过程中,必须要结合实际情况,实事求是的对其进行热处理,这样才能够保证压力容器的综合性能都是满足标准要求的,可以说这一环节非常的关键,笔者首先分析了目前压力容器设计过程中的热处理要求,其次介绍了热处理技术在压力容器设计中的应用,最后讨论了压力容器设计阶段热处理技术应用的注意事项。

化工压力容器设计中的选材和补强分析

在化工压力容器设计的过程中,材料的选择和补强设计占据着重要的地位,而且材料的性能是否优良以及补强设计得的技术含量的高低都会给化工压力容器造成直接的影响。但是,化工压力容器的材料的选择和补强设计很容易出现一些问题,这些问题的存在会阻碍化工压力容器的正常运转。笔者的这篇文章首先讨论了化工压力容器在进行加厚和补强时选择材料应该注意的事项,还介绍了补强设计的大概思路。在分析影响化工压力容器材料变化的因素时,在条件变量是温度的条件下,对结果进行了分析研究,可以得出,在选择材料的时候必须要充分的考虑到组成的成分、性能以及组织结构等方面。

换热器管板双相不锈钢堆焊及管板与换热管管头焊接

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。

压力容器设计的经济合理性分析

在设计条件一定的前提下,根据GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定,在保证压力容器安全运行的条件下,选择一种最佳设计方案,降低设备造价,以取得最佳的经济效益。