形变热处理对7075铝合金连续流变挤压线材组织性能的影响

采用形变热处理对连续流变挤压制备的7075铝合金线材组织性能进行调控。利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等研究形变热处理工艺对连续流变挤压7075铝合金线材组织性能的影响。结果表明,7075铝合金线材在470℃下固溶处理90 min后,Al基体上的第二相逐渐变少,剩余少量θ相分布在晶界处。随着断面减缩率不断增加,第二相在Al基体上呈弥散分布,η相不断析出在Al基体上,呈白色长条状弥散分布。对直径为ϕ4 mm线材进行120℃×4 h+160℃×13 h双级时效处理并继续拉拔至线材直径为ϕ3 mm时,伸长率略有下降,抗拉强度达到530.95 MPa。

Al-Mg-Zn-Cu合金时效过程中的显微组织、力学性能及其强化机制

新型T-Mg_(32)(Al,Zn,Cu)_(49)相强化的Al-Mg-Zn-Cu合金表现出优异的力学性能,本文以Al-4.39Mg-2.78Zn-0.42Cu合金为研究对象,对合金时效过程中的显微组织和力学性能进行研究,并揭示Al-Mg-Zn-Cu合金的强化机制。结果表明:随着第二阶段140℃时效时间的增加,合金的显微组织由尺寸细小的Guinier-Preston(GP)区逐渐析出T相,析出相的尺寸不断增大,数量密度逐渐降低。拉伸测试结果表明:时效过程中合金的强度先升高后降低;在峰时效(90℃,48 h)+(140℃,16 h)状态下,合金的屈服强度为338 MPa。强化机制分析表明:T相析出强化以及Mg溶质原子的固溶强化和细晶强化分别对合金屈服强度贡献了284.8 MPa、55.6 MPa、12.2 MPa,说明了Al-Mg-Zn-Cu合金的主要强化机制为析出强化。

半固态挤压铸造Al-Si-Mg-Fe合金的组织与性能

采用剪切、振动耦合亚快速凝固制浆技术获得Al-Si-Mg-Fe合金半固态浆料,并通过优化挤压铸造工艺参数,制备出高性能挤压铸件。研究了浇注温度和挤压压力对半固态挤压铸件组织与力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度从690℃降低至670℃,初生α-Al晶粒直径减小,形状因子增加,孔隙率降低,铸件的力学性能明显提高;随着挤压压力从100 MPa增至120 MPa,初生α-Al晶粒变得细小、圆整,铸件的力学性能提升明显,进一步增加挤压压力至140 MPa时,铸件组织和力学性能的变化不明显。T6热处理后,铸件的力学性能得到进一步提高。